Japāņu vārds nozīmē "signāls" vai "karte". Tā ir metode, ko izmanto, lai produktus un materiālus ievilktu uz liesām ražošanas līnijām.

Atkarībā no lietojumprogrammas ir vairāki KANBAN varianti: procesa palaišana, dubultā tvertne (vienas kartes), vairāku karšu, vienreizējās lietošanas Kanban utt.

KANBAN ļauj optimizēt ražošanas darbību plānošanas ķēdi, sākot no pieprasījuma prognozēšanas, ražošanas uzdevumu plānošanas un šo uzdevumu līdzsvarošanas/sadalīšanas pa ražošanas jaudām, optimizējot to slodzi. Optimizācija nozīmē "nedariet neko nevajadzīgu, nedariet to pirms laika, ziņojiet par radušos vajadzību tikai tad, kad tas patiešām ir nepieciešams."

KANBAN sistēmu pirmo reizi pasaulē izstrādāja un ieviesa Toyota.

5C sistēma - tehnoloģija efektīvas darba vietas izveidei

Ar šo apzīmējumu ir zināma kārtības, tīrības un disciplīnas nostiprināšanas sistēma. 5 C sistēma ietver piecus savstarpēji saistītus principus darba vietas organizēšanai. Japāņu nosaukums katram no šiem principiem sākas ar burtu "S". Tulkojumā krievu valodā - šķirošana, racionāla sakārtošana, tīrīšana, standartizācija, uzlabošana.

1. ŠĶIROŠANA: atdaliet nepieciešamos priekšmetus - instrumentus, detaļas, materiālus, dokumentus - no nevajadzīgajiem, lai izņemtu pēdējos.

2. RACIONĀLĀ IEKĀRTOJUMS: racionāli sakārtot to, kas ir palicis, novietojiet katru priekšmetu savā vietā.

3. TĪRĪŠANA: Uzturiet tīrību un kārtību.

4. STANDARTIZĀCIJA: Uzturiet precizitāti, regulāri izpildot pirmos trīs S.

5. UZLABOŠANA: ieviestās procedūras par ieradumu un to uzlabošana.

Ātra pārslēgšanās (SMED — vienas minūtes nomaiņa)

SMED burtiski nozīmē “1 minūtes nomaiņa”. Koncepciju izstrādāja japāņu autors Shigeo Shingo, un tā radīja revolūciju nomaiņas un pārkārtošanas pieejās. SMED sistēmas ieviešanas rezultātā jebkura instrumenta nomaiņu un pārregulēšanu var veikt tikai dažās minūtēs vai pat sekundēs, “ar vienu pieskārienu” (“OTED” koncepcija - “One Touch of Dies Exchange”).

Daudzu statistikas pētījumu rezultātā tika konstatēts, ka dažādu operāciju veikšanas laiks nomaiņas procesā tiek sadalīts šādi:

materiālu, presformu, armatūras uc sagatavošana - 30%

presformu un instrumentu nostiprināšana un noņemšana - 5%

instrumentu centrēšana un izvietošana - 15%

izmēģinājuma apstrāde un pielāgošana - 50%

Rezultātā tika formulēti šādi principi, lai desmitiem un pat simtiem reižu samazinātu pārejas laiku:

iekšējās un ārējās regulēšanas operāciju nodalīšana,

iekšējo darbību pārvēršana ārējās,

funkcionālo skavu izmantošana vai pilnīga stiprinājumu noņemšana,

papildu ierīču izmantošana.

TPM (Total Productive Maintenance) sistēma – pilnīga aprīkojuma aprūpe

TPM - “kopējā aprīkojuma aprūpe”, galvenokārt kalpo aprīkojuma kvalitātes uzlabošanai, koncentrējoties uz maksimālu efektīva izmantošana pateicoties visaptverošai profilaktiskās apkopes sistēmai.

Šajā sistēmā uzsvars tiek likts uz iekārtu defektu novēršana un savlaicīga atklāšana kas var novest pie nopietnākām problēmām.

TRM iesaista operatorus un remontētājus, kuri kopā nodrošina paaugstinātu iekārtu uzticamību. TPM pamatā ir profilaktiskās apkopes, eļļošanas, tīrīšanas un vispārējās apskates grafika sastādīšana. Tas nodrošina tādu rādītāju pieaugumu kā Kopējā aprīkojuma efektivitāte(no angļu valodas “Overall Equipment Effectiveness” – OEE).

JIT sistēma (Just-In-Time — tieši laikā)

JIT (Just-In-Time) ir materiālu pārvaldības sistēma ražošanā, kurā komponenti no iepriekšējās darbības (vai no ārēja piegādātāja) tiek piegādāti tieši tad, kad tie ir nepieciešami, bet ne agrāk. Šī sistēma noved pie krasa nepabeigtā darba, materiālu un gatavās produkcijas apjoma samazinājuma noliktavās.

“Just-in-time” sistēma ietver īpašu pieeju piegādātāju atlasei un novērtēšanai, kuras pamatā ir darbs ar šauru piegādātāju loku, kas izvēlēts pēc to spējas garantēt komponentu piegādi tieši laikā. Augstas kvalitātes. Tajā pašā laikā piegādātāju skaits tiek samazināts divas vai vairāk reizes, un ar atlikušajiem piegādātājiem tiek veidotas ilgtermiņa ekonomiskās attiecības.

Alberts Sadykovs - par vienkāršu lēmumu efektivitāti biznesā

Daudzas problēmas, ar kurām saskaras mazo uzņēmumu uzņēmēji, ir līdzīgas. Un nereti kāda cita noderīgo pieredzi noteiktu problēmu risināšanā var pielietot arī jūsu uzņēmumā, kaut arī strādājat citā nišā, ar citu biznesa modeli un citai auditorijai. Regulāri publicējam viedokļu slejas no praktizējošiem uzņēmējiem, kuri dalās pieredzē konkrētu problēmu risināšanā. Un mūsu šodienas viesis ir krīzes menedžeris no Permas Alberts Sadykovs.

Uzņēmējs no Permas, krīzes menedžeris, profesionālās ekspertu kopienas Experteam vadošais partneris, projekta dalībnieks "Grābšana - praktiski instrumenti biznesa izdzīvošanai". Izglītība: Permas Valsts universitātes Fizikas fakultāte. Savu pirmo biznesu viņš organizēja 15 gadu vecumā (1992).

...Reiz mani uzaicināja uz būvfirmu, lai izveidotu jaunu nodaļu - būvmetāla konstrukciju ražošanas cehu. Sešu mēnešu laikā darbnīcu nonācu pilnībā darba stāvoklī, taču šāda veida uzņēmumiem raksturīgās problēmas nevarēja pilnībā izskaust - joprojām periodiski radās problēmas ar produktu kvalitāti.

Nolēmu iet standarta un vairākkārt pārbaudīto maršrutu.

Ieviesu sodu sistēmu – palīdzēja, bet ne daudz.

Es ievadīju produkta maršruta karti - tur bija atzīmētas visas darbības ar konkrēto produktu, laiks, kas nepieciešams ražošanas posmu pabeigšanai, un iesaistīto darbinieku vārdi. Tas noveda pie manāma defektu samazināšanās - aptuveni 30%, bet arī palielināja papīru skaitu... Tomēr papīri izrādījās svarīgi ne tikai kvalitātes uzlabošanas jautājumos, bet arī mijiedarbībā ar klientu - šai maršruta lapai tika piesaistīts produkta kvalitātes sertifikāts, ražošanas process kļuva ļoti “caurspīdīgs”, un klientiem tas ļoti patika. Bet laulību līmenis man joprojām nebija piemērots.

Izlēmu par sava veida eksperimentu - uz vienu nedēļu atbrīvoju procesa inženieri no pienākumiem un iecēlu viņu par kvalitātes kontroles inspektoru - nolēmu redzēt šādas vienības darbību darbībā, jo īpaši tāpēc, ka inženierim bija pieredze šādā darbā. . “Pie izejas” saņēmu vēl lielāku papīru kalnu un vēl mazāku defektu procentu.

Bet ar to man nepietika, lai gan daudzos citos uzņēmumos viņi noteikti apstājās šajā posmā, un konstatētais defekts tika pārtaisīts tieši būvlaukumā, jo tieši tur visbiežāk tika atklāts defekts - un dienasgaismas apgaismojums ir labāks nekā darbnīca viens, un produkti tiek pievienoti “tiešraidē”.

Ak, man tas viss ir apnicis...

Tad nolēmu iet nestandarta ceļu šādiem iestudējumiem. Es saliku darbnīcu un paskaidroju sekojošo:

ja tiek atklāts defekts, klientam “nav vienalga”, kas tieši radījis defektu – bojātā prece joprojām paliek bojāta;

ja tiek atklāts defekts, klients nemaksā naudu visam uzņēmumam, nevis tikai defekta izraisītājam;

Varu pieņemt darbā inspektoru sastāvu, bet tikai samazinot veikala strādnieku algu fondu.

Tāpēc es teicu, ka pēc trim dienām stāsies spēkā šādi noteikumi:

ja defekts tiek atklāts pirms preces izvešanas no darbnīcas, tiek sodīti visi strādnieki, kuri bija iesaistīti šīs preces izveidē - “pārdales” izmaksas tiek ieturētas no viņu algas;

ja būvlaukumā tiek atklāts defekts, zaudējumus atlīdzina visi nodaļas darbinieki, tai skaitā inženieri (3 cilvēki uz 50 strādniekiem) dubultā apmērā, jo tas negatīvi ietekmē uzņēmuma reputāciju;

Papildu kontrolierus nealgošu, un procesa inženieri atgriezīšu pienākumos.

Viņš izdeva vienkāršu ieteikumu: pirms preces pieņemšanas darbam no iepriekšējiem darbuzņēmējiem nākamajam darbuzņēmējam ir jāpārbauda tā kvalitāte un atbilstība rasējumiem. Ja defekts tiks atklāts laicīgi, nekādas sankcijas netiks piemērotas, taču informācija jāfiksē statistikai.

Sašutumam nebija robežu, bet kur iet - visi gāja strādāt.

Trīs dienas vēlāk laulības jautājums tika pilnībā atrisināts - strādnieki izrādījās lieliski kontrolieri, kad saprata, ka "visi ir vienā laivā" un ka viena cilvēka "jambja" dēļ finansiāli cietīs visi pārējie. .

Galu galā:

Tā bija: defektu procentuālais daudzums preču izteiksmē bija aptuveni 10%.

Tagad: defektu līmenis – 0%.

“Šī stāsta morāle ir šāda”: nesarežģīt sistēmu, bet gan vienkāršot to, izmantot veselo saprātu un komandas slēptās iespējas. Jo vienkāršāka sistēma, jo uzticamāka tā ir.

Pateicamies laikraksta "Tutaevsky Motor Builder" redaktoriem par šī materiāla nodrošināšanu.

Kas ir īpašs SFM?

Pārvaldības procesu vizualizācija, izmantojot informācijas centru sistēmu, ir raksturīga SFM jeb Shopfloor Management iezīme, kas tulkojumā nozīmē "vadība no vērtības radīšanas vietas". Shopfloor ir “gemba”, darbnīca vai vienkārši vieta, kur uzņēmumā tiek radīta vērtība. Vadība nozīmē vadības sistēmu.

Katra organizācija izvēlas sev piemērotāko vadības sistēmu un pielāgo to savai specifikai un savam vadības stilam: projektu vadība, procesa pieeja, vadība pēc mērķiem utt. Katra vadības sistēma atšķirīgi nosaka prioritātes, organizē plānošanu, fokusējas uz dažādiem uzņēmuma darbības aspektiem, veido dažādas rādītāju grupas un kopumā dažādos veidos sasniedz rezultātus. Kas ir īpašs SFM?

Šis nav rīku komplekts, nevis ieteikumu kopums, tā ir jauna uzņēmuma vadības filozofija. SFM mērķi var formulēt kā nepārtrauktu procesu efektivitātes nodrošināšanu, apzinot un novēršot zaudējumus, panākot pareizu uzņēmuma stāvokli pēc standartizētiem rādītājiem (drošība, kvalitāte, procesu plūsma, izmaksas, korporatīvā kultūra, personāla iesaiste u.c. ).

Atšķirība no tradicionālajām vadības sistēmām

Galvenā atšķirība starp SFM un tradicionālajām vadības sistēmām ir tā O Katrs vadītājs lielāko daļu sava laika pavada tur, kur tiek radīta vērtība – pamatražošanā. Tas ļauj ātri pieņemt apzinātus un efektīvus lēmumus. Ņemot vērā jaunāko informāciju par galvenā procesa gaitu, jūs varat viegli prognozēt notikumu attīstību, novērst problēmas un novērst to rašanos, kā arī savlaicīgi novērst iespējamo kļūmju cēloņus. Turklāt šāds darba stils ļauj vieglāk kontrolēt pasūtījumu izpildi: rezultāts ir skaidri redzams un neprasa papildu atskaites.

SFM sistēma uzņemas pilnīgu katra procesa dalībnieka lomu un atbildības standartizāciju, procesa parametru ritmiskus mērījumus: ražošanas apjomu, produkcijas kvalitāti, personāla apmācību statusu un citus, pastāvīgu darba rezultātu salīdzināšanu ar uzņēmuma mērķiem un operatīvu korektīvu darbību. darbības. Jo precīzāk tiek standartizētas lomas un pienākumi, jo labāk katrs darbinieks zina, kas, kad, kā un kādā situācijā viņam jāveic. Turklāt atbildība tiek pārnesta no apakšas uz augšu, un viena no vadītāja galvenajām lomām ir palīdzēt padotajiem risināt problēmas, proti, jo tuvāk darbinieks atrodas vietai, kur tiek radīta vērtība, jo vērtīgāks kļūst viņa laiks un Viņa atbildībai jābūt vienkāršākai.

Standarta lomu un pienākumu uzturēšanai uzņēmumā tiek izmantota vienota darba rutīna, kas ietver visas atkārtotās vadītāju darbības visos vadības līmeņos nedēļas laikā: sanāksmes, kārtas, atskaites, darbs specializētās grupās, projektu aktivitātes, izpildes uzraudzība. pasūtījumi un tā tālāk. Darba organizēšanas pēc vienotas rutīnas SFM ietvaros priekšrocība ir tā, ka katrs vadītājs vienmēr saņem aktuālāko informāciju, un katrs darbinieks maiņas laikā uzzina par vadītāja pieņemtajiem lēmumiem un sāk tos īstenot.

Vadības procesa vizualizācija

SFM neatņemama sastāvdaļa ir vadības procesa vizualizācija, izmantojot informācijas centru sistēmu, kas atrodas tieši ražošanā. Dažkārt vairāk laika tiek veltīts lēmumu pieņemšanai un formalizēšanai, nevis to īstenošanai: ir nepieciešams ne tikai skaidri izklāstīt informāciju, bet arī par to vienoties ar visām ieinteresētajām pusēm - tas vienmēr prasa laiku. SFM vizualizācijas iespējas tiek izmantotas pēc iespējas plašāk: informācija tiek pasniegta grafiku un diagrammu veidā, informācijas kopums tiek rūpīgi standartizēts, un apjoms ir ierobežots līdz nepieciešamajam. Tas ļauj ātri izprast un novērtēt procesu stāvokli, identificēt problēmas un novērst to rašanās cēloņus. Nodaļas darbības rādītāji kļūst pārskatāmi, tiek standartizēts sanāksmju saturs: noviržu meklēšana un problēmu risināšana, procesa vadībā ieviešot “Nāc un redzi” principu - sapulces dalībnieki reāllaikā pārrunā ticamu informāciju.

Aktuālās informācijas pieejamība saliedē kolektīvu, vadītājam ir iespēja noteikt izpildītājiem pienākumus, pilnvaras un atbildību. Lai paātrinātu lēmumu pieņemšanu, uzņēmuma mērķi tiek izteikti caur galvenajiem procesu darbības rādītājiem – KPI, kurus vizualizējot, jebkurā brīdī var novērtēt, cik tuvu uzņēmums ir nonācis izvirzītajam mērķim.

Uzlabojumu potenciāls

Padarot darbības rādītājus caurspīdīgus, SFM sniedz vadītājam iespēju ātri reaģēt uz radušajām problēmām (nedrīkst aizmirst, ka problēmas ir kolosāls uzlabojumu potenciāls, un, jo ātrāk tās pamanām, jo ātrāk šo potenciālu apzināmies), izveidot pastāvīgu atgriezeniskā saite ar darbiniekiem, bez traucējumiem nekavējoties pārsūtīt un saņemt jaunāko informāciju. Vadības atklātība pati par sevi jau liek uzņēmuma personālam iesaistīties lēmumu pieņemšanā, motivē un iesaista darbā, lai uzlabotu procesus. SFM, koncentrējot personāla uzmanību uz vērtību radīšanas vietu un procesu, atbrīvo gan vadītājus, gan darbiniekus no nevajadzīgas un neefektīvas rīcības.

Mūsu uzņēmumā mēs tikai sākam apgūt šo vadības sistēmu. Galvenais izaicinājums ir piemērot SFM rīkus un metodes katrā ražošanas vietā.

Apstiprināts un stājas spēkā ar rīkojumu Federālā aģentūra par tehniskajiem noteikumiem un metroloģiju, datēts ar 2016. gada 31. martu N 232-st

Krievijas Federācijas nacionālais standarts GOST R 56907-2016

"LEAN RAŽOŠANA. VIZUALIZĀCIJA"

Lean ražošana. Vizualizācija

OKS 03.120.10

Ieviests pirmo reizi

Atkārtoti izdot. 2017. gada maijs

Priekšvārds

1 Izstrādājis federālais valsts budžets izglītības iestāde augstākā izglītība"Maskavas automobiļu un automaģistrāļu valsts tehniskā universitāte (MADI)" kopā ar darba grupa sastāv no: FSBEI HPE "ASU", ANO "Vadības akadēmija", AS "Amur Shipbuilding Plant", SIA "BaltSpetsSplav", AS "Russian Helicopters", AS "Vyksunsky" Metalurģijas rūpnīca, Gazpromneft-snabzhenie LLC, KnAF Sukhoi Civil Aircraft CJSC, IL OJSC, Irkut Corporation OJSC, Kazaņas Nacionālās pētniecības tehniskās universitātes vārdā. A.N. Tupolev-KAI" (KNRTU-KAI), OJSC "KAMAZ", SIA "LinSoft", PJSC "Uzņēmums "Sukhoi", AS "Lada-Image", Tatarstānas Republikas Rūpniecības un tirdzniecības ministrija, SIA "Nacionālās vadības sistēmas" ", OJSC "NLMK", PJSC "Pētniecības un ražošanas korporācija "United Carriage Company" (PJSC "NPK UWC"), AS "Baltijas kuģu būves rūpnīca "Yantar", PJSC "UAC"; GC "Orgprom", SIA "PenzTISIZ", Valsts atomenerģijas korporācija "Rosatom", AS "Krievijas dzelzceļš", AS "RSK "MiG", MOO "Taupīgo savienība", AS "Centrs "Priority", Udmurt Valsts universitāte, OJSC "Cherkizovsky MPZ"

2 Ieviesa Standartizācijas tehniskā komiteja TC 076 "Vadības sistēmas"

3 Apstiprināts un stājies spēkā ar Federālās tehnisko noteikumu un metroloģijas aģentūras rīkojumu, kas datēts ar 2016. gada 31. martu N 232-st.

4 Ieviests pirmo reizi

5 Atkārtoti izdot. 2017. gada maijs

Ievads

Šis standarts ir balstīts uz labākā pieredze uzkrājušas organizācijas Krievijas Federācija un ņemot vērā labāko pasaules praksi vizualizācijas izmantošanā - liesās ražošanas metodi (turpmāk tekstā LP).

Šis standarts ir paredzēts lietošanai jebkurā organizācijā, kas ir nolēmusi uzlabot veiktspēju, izmantojot vizualizāciju.

Šis standarts tika izstrādāts, izmantojot normatīvo regulējumu GOST R 56020 un GOST R 56407.

1 izmantošanas joma

Šis standarts ir ceļvedis vizualizācijas metodes lietošanai, pamatojoties uz ieteiktajiem BP principiem saskaņā ar GOST R 56407.

2 Normatīvās atsauces

Šajā standartā tiek izmantotas normatīvās atsauces uz šādiem standartiem:

GOST R 56020-2014 Vienkārša ražošana. Pamati un vārdu krājums

GOST R 56407-2015 Vienkārša ražošana. Pamatmetodes un instrumenti

GOST R 12.4.026-2001 Darba drošības standartu sistēma. Signālu krāsas, drošības zīmes un signālu marķējumi. Lietošanas mērķis un noteikumi. Vispārīgās tehniskās prasības un raksturlielumi

GOST R 56906-2016 Vienkārša ražošana. Darbvietas organizācija (5S)

Piezīme - Lietojot šo standartu, vēlams pārbaudīt atsauces standartu un klasifikatoru ietekmi informācijas sistēmā kopīgs lietojums- Federālās tehnisko noteikumu un metroloģijas aģentūras oficiālajā tīmekļa vietnē internetā vai saskaņā ar ikgadējo informācijas indeksu "Nacionālie standarti", kas tika publicēts no kārtējā gada 1. janvāra, un saskaņā ar ikmēneša informācijas izlaidumiem indekss "Nacionālie standarti" kārtējam gadam. Ja tiek aizstāts atsauces standarts bez datuma, ieteicams izmantot šī standarta pašreizējo versiju, ņemot vērā visas šajā versijā veiktās izmaiņas. Ja tiek aizstāts datēts atsauces standarts, ieteicams izmantot šī standarta versiju ar iepriekš norādīto apstiprināšanas (pieņemšanas) gadu. Ja pēc šī standarta apstiprināšanas atsauces standartā, uz kuru ir izdarīta atsauce ar datumu, tiek veiktas izmaiņas, kas ietekmē minēto noteikumu, ieteicams šo noteikumu piemērot, neņemot vērā šīs izmaiņas. Ja atsauces standarts tiek atcelts bez aizstāšanas, tad noteikumu, kurā sniegta atsauce uz to, ieteicams piemērot tajā daļā, kas šo atsauci neietekmē.

3 Termini un definīcijas

Šajā standartā tiek izmantoti termini saskaņā ar GOST R 56020 un GOST R 56407, kā arī šāds termins ar atbilstošu definīciju:

3.3 vizualizācijas metode: Sistematizēts darbību kopums objektu vizualizēšanai.

4 Pamatnoteikumi

4.1. Vizualizācijas mērķis un uzdevumi

Vizualizācijas metode tiek izmantota organizācijā, lai sniegtu informāciju vizuālā veidā (zīmējums, fotogrāfija, grafiks, diagramma, diagramma, tabula, karte utt.) un pievērstu tai personāla uzmanību reāllaikā, lai analizētu pašreizējo stāvokli un pieņemt saprātīgus un objektīvus lēmumus.

Vizualizācijas metodes mērķi ir:

1) informācijas vizuāla prezentācija, lai analizētu pašreizējo ražošanas procesu stāvokli;

2) nepieciešamā drošības līmeņa nodrošināšana;

3) apstākļu radīšana apzinātu un ātru lēmumu pieņemšanai;

4) apstākļu radīšana ātrai reaģēšanai uz problēmām;

5) ātra noviržu meklēšana un noteikšana darbības vai ražošanas procesu laikā.

4.2. Lietojumprogrammas

Organizācijai ir jādefinē objekti, lai piemērotu vizualizācijas metodi. Vizualizācijas metodes pielietošanas objekti jāapsver katrā vērtību plūsmas līmenī saskaņā ar GOST R 56020:

Starporganizāciju līmenis;

Organizācijas līmenis;

Procesa līmenis;

Darbības līmenis.

Vizualizācijas metodes pielietošanas objekti var būt:

1) personāls;

2) darba vieta;

3) darba telpa;

4) organizatoriskie procesi;

5) infrastruktūra;

6) informācijas plūsmas;

7) vērtību plūsma;

8) un citi.

4.3. Atbildība

Augstākā vadība ir atbildīga par vizualizācijas metodes efektivitāti un efektivitāti un nodrošina tās ieviešanu visos organizācijas līmeņos.

4.3.1. Augstākajai vadībai būtu jāuztic atbildība par attēlveidošanas tehnikas izmantošanas efektivitātes un efektivitātes nodrošināšanu.

4.4. Resursi

Organizācijai jānodrošina vizualizācijas metodes ieviešana ar nepieciešamajiem laika, darbaspēka, finanšu un materiālajiem resursiem.

4.5. Personāla kompetences

Organizācijai ir jānosaka vizualizācijas metodes ieviešanā iesaistītā personāla kompetences, tostarp:

1) zināšanas par vizualizācijas metodi un tās grafiskajiem rīkiem, pamatdokumentiem organizācijā vizualizācijas metodes ieviešanai, pielietošanas iespējām šī metode,Izcilība vizualizācijā;

2) prasmi vizualizēt objektus un informāciju atbilstoši prasībām efektīvi veidi metodes kontrole un pilnveidošana;

3) jābūt prasmēm patstāvīgi strādāt vizualizācijas metodes ieviešanā un prasmes apgūt tās lietošanu.

5 Prasības vizualizācijas metodei

Lai samazinātu neuzticamas informācijas risku, organizācijai ir jānosaka:

Prezentācijas formāts un metodes.

5.1. Renderēšanas metodes objekti

Vizualizācijas metodes objekti jāņem vērā:

1) personāls: profesija, kvalifikācija, kompetences, tehnoloģiskais un faktiskais sakārtojums, faktiskais apmeklējums, motivācija, darba drošība un citi;

2) darba vieta: iekārtas, instrumenti, armatūra, dokumentācija, materiāli, sastāvdaļas, nepabeigtie darbi, gatavie izstrādājumi, neatbilstoša produkcija, izejmateriāli, konteineri utt. saskaņā ar GOST R 56906;

3) darba telpa: ēkas un būves, ražošanas zonas, biroju un specializētās telpas, teritorijas, piebraucamie ceļi, ejas un citi;

4) organizatoriskie procesi: procesa darbības, organizatoriskās procedūras, kārtība, noteikumi, ārējā un iekšējā mijiedarbība utt.;

5) infrastruktūra: inženierkomunikācijas, mehanizācijas un automatizācijas iekārtas, transportlīdzekļi un citi;

6) informācijas plūsmas: informācijas, dokumentācijas, analītisko datu un citu pārsūtīšanas līdzekļi un metodes;

7) vērtību plūsma: veidojošie elementi, posmi un plūsmas raksturlielumi.

5.2. Vizualizācijas metodes metodes un līdzekļi

Vajadzības gadījumā organizācija definē un piemēro vizualizācijas metodes un rīkus visiem objektiem.

Jāizmanto šādas vizualizācijas metodes metodes un rīki:

Marķēšana;

Konturēšana;

Marķēšana;

Krāsu kodēšana;

Informācijas stends.

5.2.1. marķēšana: vizuālās marķēšanas metode, kas ļauj identificēt objektu (dokumentu, objektu, ēku, teritoriju utt.) mērķi, atrašanās vietu, pielietojumu un īpašumtiesības.

Marķējums var būt krāsa, burts, simbols utt.

Krāsu kodēšana ir rīks, ar kuru objekti tiek izcelti (apzīmēti) ar krāsu, lai identificētu tos pēc mērķa, atrašanās vietas, lietojuma un īpašumtiesībām.

Piezīme. Krāsu kodējumu var izmantot, lai kontrolētu krājumu līmeni. Šajā gadījumā krājumu uzglabāšanas zona tiek sadalīta un nokrāsota dažādās krāsās atkarībā no papildināšanas līmeņa, piemēram:

Steidzami jāpapildina krājumi (sarkans);

Nepieciešama papildināšana (dzeltena);

Pietiekams piedāvājums (zaļš).

5.2.2. kontūrēšana: metode objekta atrašanās vietas norādīšanai, izceļot tā kontūru (siluetu) ar kontrastējošu krāsu.

5.2.3. iezīmēšana: metode objektu vizualizācijai, izmantojot signālu krāsu kods to izmantošanas efektivitāti un drošību. Marķējumi norāda: darba telpu robežas, objektu un iekārtu izvietojumu, transporta ejas, ejas, personāla, priekšmetu, transportlīdzekļu u.c. kustības trajektorijas un virzienus.

Organizācijai jānosaka signāla krāsu kodējums, ņemot vērā GOST R 12.4.026.

5.2.4. krāsu kodēšana: metode informācijas pārvēršanai noteiktā krāsā vai krāsu kombinācijā (krāsu kods), lai objektam, procesam, indikatoriem utt. piešķirtu atšķirīgu iezīmi. .

Krāsu kodēšana tiek izmantota dažādos vizualizācijas rīkos un paņēmienos, sākot no iezīmēšanas līdz histogrammām un diagrammām.

5.2.5 informācijas stends: tāfele, ekrāns, plakāts, elektroniskais displejs utt.

Organizācijai jānosaka informācijas stendu saturs. Informācijas dēļi parāda:

1) plānotā un aktuālā informācija par procesu stāvokli (rādītāji - kvalitāte, daudzums, izmaksas, drošība, novirzes, problēmas, informācija par personālu utt.);

2) izmaiņu attēlošana "pirms un pēc" ("bija - kļuva").

5.3 Informācijas vizualizācijas procedūra

Organizācijai ir jādefinē procedūra:

1) informācijas vākšana un uzglabāšana;

2) informācijas apstrāde un sagatavošana ievietošanai;

3) informācijas ievietošana;

4) atbildīgās personas veiktā informācijas aktualizēšana (regulāra atjaunināšana).

5.3.1 Izmantojot informācijas vākšanas un uzglabāšanas mehānismu, ir jānodrošina vēsturiskās informācijas apkopošana (informācijas uzkrāšana vizualizācijas rīka lietošanas laikā).

5.3.2. Lai samazinātu neuzticamas informācijas risku apzinātu lēmumu pieņemšanai, ir jāizstrādā un jāpiemēro informācijas atjaunināšanas procedūra, tostarp:

Datu vākšanas un izvietošanas biežums;

Atbildība par precizitāti;

Prezentācijas formāts.

Bibliogrāfija

Shingo, S. Toyota ražošanas sistēmas izpēte no ražošanas organizācijas viedokļa/S. Shingo; josla no angļu valodas - M.: Komplekso stratēģisko pētījumu institūts, 2006. - 312 lpp.

GOST R 56907-2016

Grupa T59

KRIEVIJAS FEDERĀCIJAS NACIONĀLAIS STANDARTS

LIEKTIES

Vizualizācija

Lean ražošana. Vizualizācija

OKS 03.120.10
OKSTU 0025

Ievadīšanas datums 2016-10-01

Priekšvārds

1 IZSTRĀDĀJA Federālā valsts budžeta augstākās izglītības iestāde "Maskavas automobiļu un autoceļu valsts tehniskā universitāte (MADI)" kopā ar darba grupu, kuras sastāvā ir: FSBEI HPE "ASU", ANO "Vadības akadēmija", OJSC "Amur Shipbuilding Plant". ", LLC "BaltSpetsSplav" ", AS Russian Helicopters, AS Vyksa Metallurgical Plant, Gazpromneft-snabzhenie LLC, KnAF Sukhoi Civil Aircraft JSC, IL JSC, Irkut Corporation AS, Kazaņas Nacionālā pētniecības tehniskā universitāte nosaukta pēc A.N.Tupoleva-KAI" -KAI), OJSC KAMAZ, LLC LinSoft, PJSC Sukhoi Company, JSC Lada-Image, Tatarstānas Republikas Rūpniecības un tirdzniecības ministrija, LLC National Management Systems ", OJSC "NLMK", PJSC "Pētniecības un ražošanas korporācija "United Carriage" Uzņēmums" (PJ "NPK UWC"), AAS "Baltijas kuģu būves rūpnīca "Yantar"", PAS "UAC"; GC "Orgprom", SIA "PenzTISIZ", Valsts atomenerģijas korporācija "Rosatom", AS "Krievijas dzelzceļš", AS "RSK "MiG", MOO "Taupīgo savienība", CJSC "Centrs "Priority", Udmurtijas Valsts universitāte, AS "Čerkizovskis MPZ"

2 IEVADS Standartizācijas tehniskā komiteja TC 076 "Vadības sistēmas"

3 APSTIPRINĀTS UN STĀŠĀS SPĒKĀ ar Federālās Tehnisko noteikumu un metroloģijas aģentūras rīkojumu, kas datēts ar 2016. gada 31. martu N 232-st

4 IEVADS PIRMO REIZI

5 REPUBLIKĀCIJA. 2017. gada maijs

Šī standarta piemērošanas noteikumi ir noteikti 2015. gada 29. jūnija federālā likuma N 162-FZ "Par standartizāciju Krievijas Federācijā" 26. pants . Informācija par izmaiņām šajā standartā tiek publicēta ikgadējā (uz kārtējā gada 1. janvāri) informācijas rādītājā "Nacionālie standarti", bet oficiālais izmaiņu un grozījumu teksts tiek publicēts ikmēneša informācijas rādītājā "Nacionālie standarti". Šī standarta pārskatīšanas (aizstāšanās) vai atcelšanas gadījumā attiecīgs paziņojums tiks publicēts nākamajā ikmēneša informācijas indeksa "Nacionālie standarti" numurā. Attiecīgā informācija, paziņojumi un teksti tiek ievietoti arī publiskajā informācijas sistēmā - Federālās tehnisko noteikumu un metroloģijas aģentūras oficiālajā tīmekļa vietnē internetā (www.gost.ru)

Ievads

Šis standarts tika izstrādāts, pamatojoties uz labāko pieredzi, ko uzkrājušas Krievijas Federācijas organizācijas, un ņemot vērā labāko pasaules praksi vizualizācijas izmantošanā - liesās ražošanas metodi (turpmāk tekstā LP).

Šis standarts ir paredzēts lietošanai jebkurā organizācijā, kas ir nolēmusi uzlabot veiktspēju, izmantojot vizualizāciju.

Šis standarts tika izstrādāts, izmantojot normatīvo regulējumu GOST R 56020 un GOST R 56407.

1 izmantošanas joma

Šis standarts ir paredzēts izmantošanai liesās ražošanas vadības sistēmās un citās vadības sistēmās un ir piemērojams visām organizācijām neatkarīgi no to lieluma, īpašumtiesību formas un darbības veida.

Šis standarts ir ceļvedis vizualizācijas metodes lietošanai, kuras pamatā ir ieteicamie BP principi saskaņā ar GOST R 56407.

2 Normatīvās atsauces

Šajā standartā tiek izmantotas normatīvās atsauces uz šādiem standartiem:

GOST R 56020-2014 Vienkārša ražošana. Pamati un vārdu krājums

GOST R 56407-2015 Vienkārša ražošana. Pamatmetodes un instrumenti

GOST R 12.4.026-2001 Darba drošības standartu sistēma. Signālu krāsas, drošības zīmes un signālu marķējumi. Lietošanas mērķis un noteikumi. Vispārīgās tehniskās prasības un raksturlielumi

GOST R 56906-2016 Vienkārša ražošana. Darbvietas organizācija (5S)

Piezīme - Izmantojot šo standartu, ieteicams pārbaudīt atsauces standartu un klasifikatoru derīgumu publiskajā informācijas sistēmā - Federālās tehnisko noteikumu un metroloģijas aģentūras oficiālajā tīmekļa vietnē internetā vai izmantojot ikgadējo informācijas indeksu "Nacionālie standarti ", kas publicēts uz kārtējā gada 1. janvāri, un saskaņā ar ikmēneša informācijas indeksa "Nacionālie standarti" izlaidumiem par kārtējo gadu. Ja tiek aizstāts atsauces standarts bez datuma, ieteicams izmantot šī standarta pašreizējo versiju, ņemot vērā visas šajā versijā veiktās izmaiņas. Ja tiek aizstāts datēts atsauces standarts, ieteicams izmantot šī standarta versiju ar iepriekš norādīto apstiprināšanas (pieņemšanas) gadu. Ja pēc šī standarta apstiprināšanas atsauces standartā, uz kuru ir izdarīta atsauce ar datumu, tiek veiktas izmaiņas, kas ietekmē minēto noteikumu, ieteicams šo noteikumu piemērot, neņemot vērā šīs izmaiņas. Ja atsauces standarts tiek atcelts bez aizstāšanas, tad noteikumu, kurā sniegta atsauce uz to, ieteicams piemērot tajā daļā, kas šo atsauci neietekmē.

3 Termini un definīcijas

Šajā standartā tiek izmantoti termini saskaņā ar GOST R 56020 un GOST R 56407, kā arī šāds termins* ar atbilstošu definīciju:
_______________
* Dokumenta teksts atbilst oriģinālam. - Datu bāzes ražotāja piezīme.

3.3 vizualizācijas metode (vizualizācijas metode): Sistematizēts darbību kopums objektu vizualizēšanai.

4 Pamatnoteikumi

4.1. Vizualizācijas mērķis un uzdevumi

1) informācijas vizuāla prezentācija, lai analizētu pašreizējo ražošanas procesu stāvokli;

2) nepieciešamā drošības līmeņa nodrošināšana;

3) apstākļu radīšana apzinātu un ātru lēmumu pieņemšanai;

4) apstākļu radīšana ātrai reaģēšanai uz problēmām;

5) ātra noviržu meklēšana un noteikšana darbības vai ražošanas procesu laikā.

4.2. Lietojumprogrammas

Organizācijai ir jādefinē objekti, lai piemērotu vizualizācijas metodi.

Vizualizācijas metodes pielietošanas objekti jāapsver katrā vērtību plūsmas līmenī saskaņā ar GOST R 56020:

- starporganizāciju līmenis;

- organizācijas līmenis;

- procesa līmenis;

- operāciju līmenis.

Vizualizācijas metodes pielietošanas objekti var būt:

1) personāls;

2) darba vieta;

3) darba telpa;

4) organizatoriskie procesi;

5) infrastruktūra;

6) informācijas plūsmas;

7) vērtību plūsma;

8) un citi.

4.3. Atbildība

Augstākā vadība ir atbildīga par vizualizācijas metodes efektivitāti un efektivitāti un nodrošina tās ieviešanu visos organizācijas līmeņos.

4.3.1. Augstākajai vadībai būtu jāuztic atbildība par attēlveidošanas tehnikas izmantošanas efektivitātes un efektivitātes nodrošināšanu.

4.4. Resursi

Organizācijai jānodrošina vizualizācijas metodes ieviešana ar nepieciešamajiem laika, darbaspēka, finanšu un materiālajiem resursiem.

4.5. Personāla kompetences

Organizācijai ir jānosaka vizualizācijas metodes ieviešanā iesaistītā personāla kompetences, tostarp:

1) zināšanas par vizualizācijas metodi un tās grafiskajiem rīkiem, galvenajiem dokumentiem organizācijā vizualizācijas metodes ieviešanai, šīs metodes izmantošanas iespējām, paraugpraksi vizualizācijas jomā;

2) prasme vizualizēt objektus un informāciju atbilstoši prasībām, pielietot efektīvas kontroles metodes un metodes pilnveidošanu;

3) jābūt prasmēm patstāvīgi strādāt vizualizācijas metodes ieviešanā un prasmes apgūt tās lietošanu.

5 Prasības vizualizācijas metodei

Vizualizācijas metodes metodēm un instrumentiem ir jānodrošina katram darbiniekam iespēja uzreiz iegūt objektīvu informāciju, novērtēt procesu un vizualizācijas objektu stāvokli saskaņā ar GOST R 56906.

Lai samazinātu neuzticamas informācijas risku, organizācijai ir jānosaka:

- prezentācijas formāts un metodes.

5.1. Renderēšanas metodes objekti

Vizualizācijas metodes objekti jāņem vērā:

1) personāls: profesija, kvalifikācija, kompetences, tehnoloģiskais un faktiskais sakārtojums, faktiskais apmeklējums, motivācija, darba drošība un citi;

3) darba telpa: ēkas un būves, ražošanas zonas, biroju un specializētās telpas, teritorijas, piebraucamie ceļi, ejas un citi;

4) organizatoriskie procesi: procesa darbības, organizatoriskās procedūras, kārtība, noteikumi, ārējā un iekšējā mijiedarbība utt.;

5) infrastruktūra: inženierkomunikācijas, mehanizācijas un automatizācijas iekārtas, transportlīdzekļi un citi;

6) informācijas plūsmas: informācijas, dokumentācijas, analītisko datu un citu pārsūtīšanas līdzekļi un metodes;

7) vērtību plūsma: plūsmas sastāvdaļas, posmi un raksturlielumi.

5.2. Vizualizācijas metodes metodes un līdzekļi

Vajadzības gadījumā organizācija definē un piemēro vizualizācijas metodes un rīkus visiem objektiem.

Jāizmanto šādas vizualizācijas metodes metodes un rīki:

- marķēšana;

- konturēšana;

- marķēšana;

- krāsu kodēšana;

- informācijas stends.

5.2.1 marķējums: Vizuālās apzīmēšanas metode, kas ļauj identificēt objektu (dokumentu, objektu, ēku, teritoriju utt.) mērķi, atrašanās vietu, pielietojumu un īpašumtiesības.

Marķējums var būt krāsa, burts, simbols utt.

Krāsu kodēšana ir rīks, ar kuru objekti tiek izcelti (apzīmēti) ar krāsu, lai identificētu tos pēc mērķa, atrašanās vietas, lietojuma un īpašumtiesībām.

Piezīme. Krāsu kodējumu var izmantot, lai kontrolētu krājumu līmeni. Šajā gadījumā krājumu uzglabāšanas zona tiek sadalīta un nokrāsota dažādās krāsās atkarībā no papildināšanas līmeņa, piemēram:

- steidzami jāpapildina krājumi (sarkans);

- krājumi jāpapildina (dzeltens);

- pietiekams piedāvājums (zaļš).

5.2.2 konturēšana: Metode, kā norādīt objekta atrašanās vietu, izceļot tā kontūru (siluetu) ar kontrastējošu krāsu.

5.2.3 atzīmes: Metode objektu vizualizēšanai, izmantojot signāla krāsu kodēšanu, lai uzlabotu to izmantošanas efektivitāti un drošību. Marķējumi norāda: darba telpu robežas, objektu un iekārtu izvietojumu, transporta ejas, ejas, personāla, priekšmetu, transportlīdzekļu u.c. kustības trajektorijas un virzienus.

Organizācijai jānosaka signāla krāsu kodējums, ņemot vērā GOST R 12.4.026.

5.2.4 krāsu kodēšana: Metode informācijas pārvēršanai noteiktā krāsā vai krāsu kombinācijā (krāsu kods), lai objektam, procesam, indikatoriem utt. piešķirtu atšķirīgu iezīmi. .

Krāsu kodēšana tiek izmantota dažādos vizualizācijas rīkos un paņēmienos, sākot no iezīmēšanas līdz histogrammām un diagrammām.

5.2.5 informācijas stends: Tāfele, ekrāns, plakāts, elektroniskais tablo utt.

Organizācijai jānosaka informācijas stendu saturs. Informācijas dēļi parāda:

1) plānotā un aktuālā informācija par procesu stāvokli (rādītāji - kvalitāte, daudzums, izmaksas, drošība, novirzes, problēmas, informācija par personālu utt.);

2) izmaiņu attēlošana "pirms un pēc" ("bija - kļuva").

5.3 Informācijas vizualizācijas procedūra

Organizācijai ir jādefinē procedūra:

1) informācijas vākšana un uzglabāšana;

2) informācijas apstrāde un sagatavošana ievietošanai;

3) informācijas ievietošana;

4) atbildīgās personas veiktā informācijas aktualizēšana (regulāra atjaunināšana).

5.3.1 Izmantojot informācijas vākšanas un uzglabāšanas mehānismu, ir jānodrošina vēsturiskās informācijas apkopošana (informācijas uzkrāšana vizualizācijas rīka lietošanas laikā).

5.3.2. Lai samazinātu neuzticamas informācijas risku apzinātu lēmumu pieņemšanai, ir jāizstrādā un jāpiemēro informācijas atjaunināšanas procedūra, tostarp:

- datu vākšanas un izvietošanas biežums;

- atbildība par precizitāti;

- prezentācijas formāts.

Bibliogrāfija


UDK 685.5.011:006.354	OKS 03.120.10

Atslēgas vārdi: vizualizācija, marķēšana, kontūrēšana, marķēšana, krāsu kodēšana, informācijas stends