Nātrija perhlorāts: formula, vispārīga informācija, ķīmiskās īpašības. Nātrija hlorāts: ekotoksicitāte Nātrija hlorāts: ekotoksicitāte

GOST 12257-93

Grupa L17

STARPVALSTU STANDARTS

NĀTRIJA HLORA TEHNISKAIS

Specifikācijas

Nātrija hlorāts rūpnieciskai lietošanai. Specifikācijas

OKP 21 4722

Ievadīšanas datums 1996-01-01

Priekšvārds

1 IZSTRĀDĀTS MTK 89

IEVADS Krievijas Gosstandart

2 PIEŅĒMUSI Starpvalstu standartizācijas, metroloģijas un sertifikācijas padome (protokols N 3-93, datēts ar 1993. gada 17. februāri)

Balsoja par pieņemšanu:

3 Ar Krievijas Federācijas Standartizācijas, metroloģijas un sertifikācijas komitejas 1994. gada 23. decembra lēmumu N 349 starpvalstu standarts GOST 12257-93 "Tehniskais nātrija hlorāts. Specifikācijas" tika stājies spēkā tieši kā Krievijas valsts standarts. Federācija no 1996. gada 1. janvāra.

4 GOST 12257-77 VIETĀ

1 LIETOŠANAS JOMA

1 LIETOŠANAS JOMA

Šis standarts attiecas uz tehnisko nātrija hlorātu (nātrija hlorātu), kas paredzēts magnija hlorāta, augstas veiktspējas oksidētāju un balināšanas savienojumu ražošanai.

Formula NaClO.

Relatīvais molekulmass (pēc starptautiskajām relatīvajām atomu masām 1987) - 106,44.

2 NORMATĪVĀS ATSAUCES

Šajā standartā tiek izmantotas atsauces uz šādiem standartiem:

GOST 12.1.007-76 SSBT. Kaitīgas vielas. Klasifikācija un vispārīgās drošības prasības

GOST 1770-74 Laboratorijas stikla trauku mērīšana. Cilindri, vārglāzes, kolbas, mēģenes. Specifikācijas

GOST 2517-85 Nafta un naftas produkti. Izlases metodes

GOST 2603-79 Reaģenti. Acetons. Specifikācijas

GOST 3118-77 Reaģenti. Sālsskābe. Specifikācijas

GOST 4148-78 Reaģenti. Dzelzs (II) sulfāts 7-ūdens. Specifikācijas

GOST 4204-77 Reaģenti. Sērskābe. Specifikācijas

GOST 4212-76 Reaģenti. Šķīdumu sagatavošana kolorimetriskai un nefelometriskai analīzei

GOST 4220-75 Reaģenti. Kālija dihromāts. Specifikācijas

GOST 4517-87 Reaģenti. Analīzē izmantoto palīgreaģentu un šķīdumu sagatavošanas metodes

GOST 5044-79 Plānsienu tērauda mucas ķīmiskiem produktiem. Specifikācijas

GOST 6552-80 Reaģenti. Fosforskābe. Specifikācijas

GOST 6709-72 Reaģenti. Destilēts ūdens. Specifikācijas

GOST 7313-75 Emaljas XB-785 un laka XB-784. Specifikācijas

GOST 9078-84 Plakanie paletes. Vispārīgās specifikācijas

GOST 9147-80 Laboratorijas porcelāna stikla trauki un aprīkojums. Specifikācijas

GOST 9557-87 Plakana koka palete ar izmēru 800x1200 mm. Specifikācijas

GOST 9570-84 Kastes un plauktu paletes. Vispārīgās specifikācijas

GOST 10555-75 Reaģenti un ļoti tīras vielas. Kolorimetriskās metodes dzelzs piemaisījumu satura noteikšanai

GOST 10671.5-74 Reaģenti. Sulfātu piemaisījumu noteikšanas metodes

GOST 10931-74 Reaģenti. Nātrija molibdāts 2-ūdens. Specifikācijas

GOST 14192-77 * Kravas marķēšana
________________
GOST 14192-96

GOST 17811-78 Polietilēna maisiņi ķīmiskajiem produktiem. Specifikācijas

GOST 19433-88 Bīstamās kravas. Klasifikācija un marķēšana

GOST 20490-75 Reaģenti. Kālija permanganāts. Specifikācijas

GOST 21650-76 Iepakoto kravu nostiprināšanas līdzekļi virspakojumos. Vispārīgās prasības

GOST 24104-88 * Laboratorijas svari vispārīgiem un paraugiem. Vispārīgās specifikācijas
________________
* Krievijas Federācijas teritorijā tiek piemērots GOST R 53228-2008, turpmāk tekstā. - Datu bāzes ražotāja piezīme.

GOST 24597-81 Iepakotu preču iepakojumi. Galvenie parametri un izmēri

GOST 26663-85 Transporta pakas. Veidošana, izmantojot iepakošanas instrumentus. Vispārīgās tehniskās prasības

GOST 27025-86 Reaģenti. Vispārīgi norādījumi par testēšanu

GOST 29169-91 Laboratorijas stikla trauki. Pipetes ar vienu atzīmi

GOST 29208.1-91 Tehniskais nātrija hlorāts. Ūdenī nešķīstošo vielu masas daļas noteikšanas metode

GOST 29208.2-91 Tehniskais nātrija hlorāts. Svara metode mitruma noteikšanai

GOST 29208.3-91 Tehniskais nātrija hlorāts. Merkurimetriskā metode hlorīda masas daļas noteikšanai

GOST 29208.4-91 Tehniskais nātrija hlorāts. Titrimetriskā metode hlorāta masas daļas noteikšanai, izmantojot bihromātu

GOST 29228-91 Graduētas pipetes. 2. daļa: Graduētas pipetes bez iestatīta gaidīšanas laika

GOST 29252-91 Biretes. 2. daļa: Biretes bez gaidīšanas laika

3 TEHNISKĀS PRASĪBAS

3.1 Tehniskais nātrija hlorāts jāražo saskaņā ar šī standarta prasībām saskaņā ar noteiktajā kārtībā apstiprinātiem tehnoloģiskajiem noteikumiem.

3.2 Tehniskais nātrija hlorāts tiek ražots cietā veidā (smalki kristālisks pulveris no balta līdz dzeltena krāsa) un šķidrā (šķīduma vai mīkstuma) veidā.

3.3. Šķidrais nātrija hlorāts tiek ražots divās kategorijās A un B.

A kategorijas nātrija hlorātu izmanto hlora dioksīda ražošanai, izmantojot bezatkritumu metodi, B kategorijas magnija hlorātu, ļoti efektīvus oksidētājus un balināšanas savienojumus.

3.4. Attiecībā uz ķīmiskajiem rādītājiem tehniskajam nātrija hlorātam jāatbilst 1. tabulā norādītajām prasībām un standartiem.


1. tabula

3.5 Marķējums

3.5.1 Uz cisternas jāuzklāj speciāli trafareti saskaņā ar dzelzceļa transportā spēkā esošajiem kravu pārvadāšanas noteikumiem, 1976. gada 2. daļas 41. sadaļa.

3.5.2. Transporta marķējums - saskaņā ar GOST 14192, uzliekot apstrādes zīmes "Slēgts iepakojums" uz mucām, "Turēt prom no karstuma" uz maisiem.

3.5.3. Kravas transportēšanas bīstamību raksturojošs marķējums - saskaņā ar GOST 19433 ar bīstamības zīmi, kas atbilst klasifikācijas kodam 5112 (5. klase, 5.1. apakšklase, rasējuma numurs 5), sērijas numurs UN 1495 cietam produktam un 2428. šķidrs produkts.

3.5.4. Marķējumam, kas raksturo iepakotos produktus, jābūt:

- Produkta nosaukums;



- bruto un neto svars (somām - tikai neto svars);



Ir pieļaujama ±2% novirze no faktiskā svara no marķējumā norādītā nominālā svara.

3.6. Iepakojums

Cietais nātrija hlorāts ir iepakots starplikās, kas izgatavotas no polietilēna plēves ar biezumu vismaz 0,100 mm, slēgtās: mucās saskaņā ar GOST 5044, kas izgatavotas no cinkota tērauda versijas B ar lūkas diametru 300 mm vai versija C ar ietilpību 50 -100 dm3 vai mucas no iekšpuses un ārpuses krāsotas ar perhlorvinila laku saskaņā ar GOST 7313; polietilēna maisiņos M10-0.220 saskaņā ar GOST 17811, kas ievietoti hlora auduma maisos vai ugunsizturīgos tekstila maisos.

Laineru maisi, maisi no hlorēta auduma un ugunsizturīgi tekstila maisi tiek ražoti saskaņā ar noteiktajā kārtībā apstiprinātu normatīvo un tehnisko dokumentāciju.

Vienojoties ar patērētāju, ir atļauts iepakot cieto nātrija hlorātu polietilēna maisiņos M10-0.220 saskaņā ar GOST 17811.

Polietilēna maisiņi ir aizzīmogoti. Hlora un ugunsizturīgie maisiņi tiek šūti ar mašīnu, nenotverot plastmasas maisiņu.

Produkta svars maisā - (50±1) kg.

Nav pieļaujama cieta nātrija hlorāta nokļūšana starp polietilēna un auduma maisiņiem, kā arī uz tvertnes ārējās virsmas.

4 DROŠĪBAS UN VIDES PRASĪBAS

4.1. Nātrija hlorāts ir toksisks. Nokļūstot cilvēka ķermenī, tas izraisa sarkano asins šūnu sadalīšanos, vemšanu, kuņģa-zarnu trakta traucējumus un nieru bojājumus. Maksimālā pieļaujamā koncentrācija sanitārā ūdens izmantošanas rezervuāru ūdenī ir 20 mg / dm, darba zonas gaisā - 5 mg / m (3. bīstamības klase saskaņā ar GOST 12.1.007).

4.2. Nātrija hlorāts ir spēcīgs oksidētājs.

4.3. Nātrija hlorāts ir neuzliesmojoša sprādzienbīstama viela. Sildot līdz temperatūrai, kas pārsniedz kušanas temperatūru (255 ° C), tas sāk sadalīties. Temperatūrā virs 600 °C sadalīšanās notiek kopā ar skābekļa izdalīšanos un var izraisīt sprādzienu. Produkta maisījumi ar degošām vielām un minerālskābēm ir sprādzienbīstami un var spontāni aizdegties temperatūras paaugstināšanās, trieciena un berzes dēļ.

4.4. Ražošanas telpām jābūt aprīkotām ar pieplūdes un izplūdes ventilāciju. Iekārtām, cauruļvadiem, veidgabaliem jābūt hermētiski noslēgtiem. Paraugu ņemšanas vietām un putekļainām vienībām jābūt aprīkotām ar vietējām izplūdēm. Atbilstošs aprīkojums un cauruļvadi ir jāaizsargā no statiskās elektrības un jāizgatavo sprādziendrošā konstrukcijā.

4.5 Personāla aizsardzībai jāizmanto īpašs apģērbs saskaņā ar standarta standartiem un individuāla elpceļu un acu aizsardzība: B vai BKF klases gāzmaska, respirators (strādājot ar cietu nātrija hlorātu), aizsargbrilles.

4.6 Ja produkts nokļūst uz apģērba, tas nekavējoties jānomaina. No ādas un gļotādām nātrija hlorātu nomazgā ar ziepēm un ūdeni vai cepamo sodu. Ja nātrija hlorāts ir norīts, izsauciet vemšanu, izskalojiet kuņģi un sniedziet medicīnisko palīdzību. Speciālo apģērbu mazgāšana jāveic pēc katras maiņas.

4.7 Šķidra produkta izšļakstīšanās vai cieta produkta izšļakstīšanās gadījumā nepieciešams to savākt ar vinila plastmasas vai titāna kausiņu vinila plastmasas vai titāna spainī un nomazgāt noplūdes vai noplūdes vietu ar ūdeni. Lai noņemtu produktu, izmantojiet instrumentu, kas izgatavots no nedzirksteļojoša materiāla.

4.8 Telpu tīrīšana mitrā vai vakuumā.

4.9 Ugunsgrēka gadījumā dzēst ar ūdeni.

4.10. Cietie atkritumi ir jāsadedzina īpašā vietā ārpus rūpnīcas. Šķidrie atkritumi tiek novirzīti notekūdeņu neitralizēšanai un ķīmiski piesārņoto notekūdeņu kanalizācijai. Gāzu emisijas tiek atšķaidītas ar inertu gāzi, attīrītas no hlora un izvadītas atmosfērā.

5 PIEŅEMŠANA

5.1. Nātrija hlorāts tiek ņemts partijās. Par partiju tiek uzskatīts produkta daudzums, kas ir viendabīgs pēc saviem kvalitātes rādītājiem, kam pievienots viens kvalitātes dokuments vai katra tvertne.

Kvalitātes dokumentā jāiekļauj:

- ražotāja nosaukums un (vai) tā preču zīme;

- preces nosaukums, tā zīmols (šķidram produktam);

- partijas numurs un izgatavošanas datums;

- konteineru skaits partijā;

- bruto un neto svars;

- grupas klasifikācijas kods saskaņā ar GOST 19433;

- veikto analīžu rezultāti vai apstiprinājums par nātrija hlorāta kvalitātes atbilstību šī standarta prasībām;

- šī standarta apzīmējums.

5.2. Sulfātu masas daļu ražotājs nosaka pēc patērētāja pieprasījuma.

5.3. Lai pārbaudītu preces kvalitātes atbilstību šī standarta prasībām, preces parauga lielums ir 10% no iepakojuma vienībām, bet ne mazāk kā trīs vienības vai katra tvertne.

5.4 Saņemot neapmierinošus analīzes rezultātus, vismaz vienam no indikatoriem veic atkārtotu analīzi dubultotajam paraugam vai no tvertnes no jauna atlasītam paraugam.

Atkārtotās analīzes rezultāti attiecas uz visu partiju.

6 ANALĪZES METODES

6.1. Paraugu ņemšana

6.1.1. Cietā nātrija hlorāta paraugus ņem ar krāsaino metālu zondi, iegremdējot to 2/3 no bungas vai maisa dziļuma pa vertikālo asi. Ir atļauta paraugu ņemšana no plūsmas. Elementārparauga masai jābūt vismaz 200 g.

6.1.2 Paraugi tiek ņemti no tvertnes saskaņā ar GOST 2517. Šajā gadījumā pirms paraugu ņemšanas šķidro nātrija hlorātu karsē un samaisa. Sildīšanas temperatūrai jābūt no 60 līdz 80 °C. Elementārparauga tilpumam jābūt vismaz 1 dm3.

6.1.3. Punktu paraugus apvieno, samaisa un ņem vidējo paraugu cietam produktam, kas sver vismaz 250 g, šķidrā produkta - ar tilpumu vismaz 0,5 dm3. Produkta vidējo paraugu ievieto tīrā, sausā traukā stikla burka ar slīpētu aizbāzni vai polietilēnu ar skrūvējamu vāciņu. Cietā produkta vidējo paraugu atļauts ievietot polietilēna plēves maisiņā, kas ir noslēgts.

Uz burkas vai iepakojuma ir piestiprināta etiķete, kurā norādīts produkta nosaukums (tā zīmols), partijas numurs (tvertne), parauga ņemšanas datums un paraugu ņēmēja vārds.

6.2. Šķidrā parauga sagatavošana

Pirms analīzes šķidrā produkta paraugu uzkarsē līdz (80 ± 5) ° C temperatūrai un ievieto iepriekš nosvērtos krūzēs svēršanai saskaņā ar GOST 25336. Krūzes aizver, atdzesē un vēlreiz nosver, lai noteiktu šķidrā produkta parauga svaru.

6.3 Vispārīgi norādījumi analīzei - saskaņā ar GOST 27025.

Ir atļauts izmantot citus mērinstrumentus ar metroloģiskajiem raksturlielumiem un aprīkojumu ar tehniskās specifikācijas ne sliktāki, kā arī reaģenti pēc kvalitātes ne zemāki par norādītajiem.

Analīzes rezultātu noapaļošana līdz decimālzīmei, kas norādīta specifikāciju tabulā.

6.4. Nātrija hlorāta masas daļas noteikšana

6.4.1. Aparatūra

2. precizitātes klases laboratorijas svari saskaņā ar GOST 24104 ar maksimālo svēršanas robežu 200 g.

Birete saskaņā ar GOST 29252 ar ietilpību 50 cm3.

Mērkolba saskaņā ar GOST 1770 1. vai 2. versiju ar ietilpību 500 ml.

Koniskā kolba tips Kn saskaņā ar GOST 25336 versiju 1 vai 2 ar ietilpību 250 ml.

Pipete saskaņā ar GOST 29228 ar ietilpību 10 cm.

Pipete saskaņā ar GOST 29169 ar ietilpību 10 un 25 cm.

Kauss svēršanai saskaņā ar GOST 25336

6.4.2. Reaģenti

Destilēts ūdens saskaņā ar GOST 6709.

Dzelzs (II) sulfātu, 7-ūdens saskaņā ar GOST 4148, molārās koncentrācijas šķīdumu (FeSO 7HO) \u003d 0,1 mol / dm, pagatavo šādi: 28 g dzelzs sulfāta izšķīdina 500 cm3 ūdens, kuram 100 cm3 koncentrētas sērskābes. Pēc tam to atšķaida ar ūdeni līdz 1 dm un, ja nepieciešams, filtrē.

Kālija permanganāts saskaņā ar GOST 20490, molārās koncentrācijas šķīdums (KMnO) = 0,1 mol / dm, sagatavots saskaņā ar GOST 25794.2.

Ortofosforskābe saskaņā ar GOST 6552.

Sērskābe saskaņā ar GOST 4204.

Nātrija molibdāts saskaņā ar GOST 10931, šķīdums ar masas daļu

6.4.3. Analīzes veikšana

Nosver 1,3-1,7 g cietas vielas vai 2,5 cm šķidra produkta, kas sagatavots saskaņā ar 4.2. punktu, ierakstot svēršanas rezultātu gramos līdz četrām zīmēm aiz komata. Daļu produkta kvantitatīvi pārnes mērkolbā, izšķīdina ūdenī, šķīduma tilpumu kolbā noregulē līdz atzīmei ar ūdeni un samaisa.

10 cm3 iegūtā šķīduma ar pipeti pārnes koniskajā kolbā, tad pievieno 25 cm3 dzelzs sulfāta šķīduma, 6 cm3 sērskābes, 5 cm3 ortofosforskābes, 3-5 pilienus nātrija molibdāta šķīduma. ar pipeti kolbas saturu sajauc un titrē ar kālija permanganāta šķīdumu līdz vāji rozā krāsai.

Tajā pašā laikā tādos pašos apstākļos tiek veikts kontroles eksperiments ar tādu pašu reaģentu daudzumu.

6.4.4. Apstrādes rezultāti

Nātrija hlorāta masas daļu, %, aprēķina pēc formulas

kur ir kālija permanganāta šķīduma tilpums ar molāro koncentrāciju tieši 0,1 mol / dm, ko izmanto titrēšanai kontroles eksperimentā, cm;

- parauga titrēšanai izmantotā kālija permanganāta šķīduma tilpums ar molāro koncentrāciju tieši 0,1 mol / dm, cm;

0,001774 - nātrija hlorāta masa, kas atbilst 1 cm3 kālija permanganāta šķīduma ar molāro koncentrāciju tieši 0,1 mol / dm, g;

- produkta parauga masa (cietam produktam sausnas izteiksmē), g.

Analīzes rezultāts tiek ņemts par vidējo aritmētisko no divu paralēlu noteikšanu rezultātiem, kuru absolūtā neatbilstība nepārsniedz pieļaujamo neatbilstību, kas vienāda ar 0,3%, ar ticamības līmeni 0,95.

Analīzes rezultāta pieļaujamā absolūtā kopējā kļūda ir ±0,9% (cietam produktam) un ±0,5% (šķidram produktam) ar ticamības līmeni 0,95.

Ir atļauts noteikt nātrija hlorāta masas daļu saskaņā ar GOST 29208.4. Analizējot šķidru produktu, ņem 5 cm paraugu, sagatavo to

6.5. Ūdens masas daļas noteikšana

Ūdens masas daļu nosaka saskaņā ar GOST 29208.2.

Analīzes rezultāts tiek ņemts par vidējo aritmētisko no divu paralēlu noteikšanu rezultātiem, kuru absolūtā neatbilstība nepārsniedz pieļaujamo neatbilstību, kas vienāda ar 0,08%, ar ticamības līmeni 0,95.

Pieļaujamā absolūtā analīzes rezultāta kopējā kļūda ir ±0,08% pie ticamības līmeņa 0,95.

6.6. Hlorīdu masas daļas noteikšana NaCl izteiksmē

Hlorīdu masas daļu nosaka saskaņā ar GOST 29208.3.

Analizējot šķidru produktu, ņem 10 ml paraugu, kas sagatavots saskaņā ar 6.2.

Hlorīdu masas daļu šķidrā produktā nātrija hlorīda (NaCl) izteiksmē, aprēķina pēc formulas

kur

Analīzes rezultāts tiek ņemts par vidējo aritmētisko no divu paralēlu noteikšanu rezultātiem, kuru absolūtā neatbilstība nepārsniedz pieļaujamo neatbilstību, kas vienāda ar 0,05%, ar ticamības līmeni 0,95.

Analīzes rezultāta pieļaujamā absolūtā kopējā kļūda ir ±0,05% pie ticamības līmeņa 0,95.

6.7. Sulfātu masas daļas noteikšana

6.7.1. Aparatūra

3. precizitātes klases laboratorijas svari saskaņā ar GOST 24104 ar maksimālo svēršanas robežu 500 g.

Fotoelektrokolorimetrs.

Mērkolbas saskaņā ar GOST 1770, 1. vai 2. versiju, ar ietilpību 25 un 500 cm3.

Pipetes saskaņā ar GOST 29228 ar ietilpību 1 un 5 cm.

Pipetes saskaņā ar GOST 29169 ar ietilpību 5 un 10 cm.

Kauss svēršanai saskaņā ar GOST 25336 SV 34/12 vai SN 34/12, vai SN 45/13.

6.7.2. Reaģenti

Destilēts ūdens saskaņā ar GOST 6709.

Bārija hlorīds, šķīdums ar masas daļu 20%, tiek sagatavots saskaņā ar GOST 4517.

Sālsskābe saskaņā ar GOST 3118, šķīdums ar masas daļu 10%.

Šķīstošā ciete, šķīdums ar masas daļu 1%, tiek sagatavots saskaņā ar GOST 4517.

Sulfātus saturošu šķīdumu sagatavo saskaņā ar GOST 4212.

Piemērotu atšķaidījumu izmanto, lai sagatavotu šķīdumu ar sulfātu masas koncentrāciju 0,01 mg/cm. Atšķaidītu šķīdumu izmanto svaigi pagatavotu.

6.7.3. Kalibrēšanas līknes izveidošana

Kalibrēšanas grafiks ir veidots saskaņā ar GOST 10671.5, izmantojot mērkolbas ar ietilpību 25 cm3.

6.7.4. Analīzes veikšana

Nosver 14,5–15,5 g cietās vielas vai 3 ml šķidruma, kas sagatavots saskaņā ar 6.2. punktu, ierakstot svēršanas rezultātu gramos līdz divām zīmēm aiz komata. Nosvērtu produkta daļu kvantitatīvi pārnes 500 ml mērkolbā, izšķīdina ūdenī, šķīduma tilpumu kolbā noregulē līdz atzīmei ar ūdeni un rūpīgi samaisa.

10 ml iegūtā šķīduma (cietam produktam) vai 5 ml iegūtā šķīduma (šķidram produktam) pipeti iepilina 25 ml mērkolbā, 1 ml sālsskābes šķīduma, 3 ml cietes šķīduma, 3 ml pievieno bārija hlorīda šķīdumu, rūpīgi samaisa. Pēc tam periodiski samaisiet ik pēc 10 minūtēm. Turklāt analīze tiek veikta saskaņā ar GOST 10671.

6.7.5. Apstrādes rezultāti

Sulfātu masas daļu,% aprēķina no cietā produkta formulām

šķidram produktam

kur ir sulfātu masa, kas iegūta no kalibrēšanas līknes, mg;

- preces parauga svars, g;

- nātrija hlorāta masas daļa šķidrā produktā, noteikta ar 6,4, %.

Analīzes rezultāts tiek ņemts par vidējo aritmētisko no divu paralēlu noteikšanu rezultātiem, kuru absolūtā neatbilstība nepārsniedz pieļaujamo neatbilstību 0,003% (cietam produktam) un 0,05% (šķidram produktam) ar ticamības līmenis ir 0,95.

Analīzes rezultāta pieļaujamā absolūtā kopējā kļūda ir ±0,003% (cietam produktam) un ±0,05% (šķidram produktam) ar ticamības līmeni 0,95.

6.8. Hromātu masas daļas noteikšana

6.8.1. Aparatūra

2. un 3. precizitātes klases laboratorijas svari saskaņā ar GOST 24104 ar maksimālo svēršanas robežu attiecīgi 200 un 500 g.

Fotoelektrokolorimetrs.

Mērkolbas saskaņā ar GOST 1770 1. vai 2. versiju ar ietilpību 25 cm3, 100 cm3 un 1 dm.

Pipetes saskaņā ar GOST 29228 ar ietilpību 1, 5, 10 cm.

Pipete saskaņā ar GOST 29169 ar ietilpību 10 cm.

Kauss svēršanai saskaņā ar GOST 25336 SV 34/12 vai SN 34/12, vai SN 45/13.

6.8.2. Reaģenti

Acetons saskaņā ar GOST 2603.

Destilēts ūdens saskaņā ar GOST 6709.

Difenilkarbazīdu, šķīdumu ar masas koncentrāciju 2,5 g/dm acetonā sagatavo šādi: (0,2500 ± 0,0002) g difenilkarbazīda izšķīdina 100 ml acetona. Šķīdumu uzglabā tumšā stikla pudelē.

Kālija dihromāts saskaņā ar GOST 4220.

Sērskābe pēc GOST 4204, molārās koncentrācijas šķīdums (HSO)=5 mol/dm.

Šķīdumu, kas satur hromu (VI), sagatavo saskaņā ar GOST 4212. Piemērotu atšķaidījumu izmanto, lai pagatavotu šķīdumu, kas satur 0,001 mg hroma (VI) 1 cm3. Atšķaidīto šķīdumu izmanto svaigi pagatavotu

6.8.3. Kalibrēšanas līknes veidošana

Standartšķīdumus sagatavo šādi.

Piecās mērkolbās ar ietilpību 25 cm pievieno 2,0; 4,0; 6,0; 8,0; 10,0 ml atšķaidīta kālija dihromāta šķīduma, kas atbilst 0,002; 0,004; 0,006; 0,008 un 0,010 mg hroma (VI).

Katrai kolbai pievieno 1 ml sērskābes šķīduma, 1 ml difenilkarbazīda šķīduma, šķīdumu tilpumus atšķaida ar ūdeni līdz atzīmei un samaisa.

Vienlaikus pagatavojiet hromu nesaturošu kontroles šķīdumu.

Pēc 2 minūtēm standartšķīdumu optiskos blīvumus mēra attiecībā pret kontroles šķīdumu ar fotoelektrisko kolorimetru pie viļņa garuma 540 nm, izmantojot kiveti ar gaismu absorbējošā slāņa biezumu 20 mm.

Pamatojoties uz iegūtajiem datiem, tiek izveidots kalibrēšanas grafiks, kurā pa abscisu asi attēlo ievadīto hroma masu miligramos un pa ordinātu asi atbilstošo optiskā blīvuma vērtību.

6.8.4. Analīzes veikšana

Nosver 6,0-7,0 g cietā produkta vai 3 cm A markas šķidrā produkta vai 1 cm B markas šķidrā produkta, ierakstot svēršanas rezultātu ar divām zīmēm aiz komata. Šķidrā produkta paraugus sagatavo saskaņā ar 6.2.

Paraugu kvantitatīvi pārnes mērkolbā ar ietilpību 1 dm (cietam un šķidram produktam ar zīmolu B) un ietilpību 100 cm3 (šķidram produktam ar zīmolu A). Šķīduma tilpumu kolbā atšķaida ar ūdeni līdz atzīmei un samaisa.

10 cm3 iegūtā šķīduma ar pipeti pārnes mērkolbā ar ietilpību 25 cm3, un pēc tam analīzi veic tāpat kā kalibrēšanas grafika veidošanā.

6.8.5. Apstrādes rezultāti

Hromātu masas daļu, %, aprēķina pēc formulām

cietam produktam

šķidro produktu zīmolam A

šķidram produktam B kategorijai

kur ir hroma masa, kas iegūta no kalibrēšanas līknes, mg;

- preces parauga svars, g;

2,23 - pārrēķina koeficients Cr uz CrO;

- nātrija hlorāta masas daļa šķidrā produktā, noteikta ar 6,4, %.

Analīzes rezultāts tiek ņemts par vidējo aritmētisko no divu paralēlu noteikšanu rezultātiem, kuru absolūtā neatbilstība nepārsniedz pieļaujamo neatbilstību, kas vienāda ar 0,002% cietam produktam, 0,0003% šķidram produktam ar zīmolu A un 0,01 % šķidram zīmola B produktam ar ticamības līmeni 0 ,95.

Analīzes rezultāta pieļaujamā absolūtā kopējā kļūda ir ±0,002% cietam produktam, ±0,0003% šķidram zīmola A produktam un ±0,03% šķidram zīmola B produktam ar ticamības līmeni 0,95.

6.9. Ūdenī nešķīstošo vielu masas daļas noteikšana

Ūdenī nešķīstošo vielu masas daļu nosaka saskaņā ar GOST 29208.1. Analizējot šķidru produktu, ņem 40 ml paraugu, kas sagatavots saskaņā ar 6.2.

Ūdenī nešķīstošo vielu masas daļu šķidrā produktā,% aprēķina pēc formulas

kur ir filtrtīģeļa masa kopā ar atlikumu, g;

- filtrtīģeļa svars, g;

- analīzes parauga masa, g;

- nātrija hlorāta masas daļa šķidrā produktā, noteikta ar 6,4, %.

Analīzes rezultāts tiek ņemts par vidējo aritmētisko no divu paralēlu noteikšanu rezultātiem, kuru absolūtā neatbilstība nepārsniedz pieļaujamo neatbilstību, kas vienāda ar 0,003% cietam produktam un 0,01% šķidram produktam.

Pieļaujamā absolūtā kopējā analīzes rezultāta kļūda ir ±0,003% cietam produktam un ±0,01% šķidram produktam.

6.10. Dzelzs pulksteņa stikla masas daļas noteikšana.
Daļu produkta kvantitatīvi pārnes porcelāna krūzē, pievieno 20 cm3 ūdens un 20 cm3 sālsskābes šķīduma.

Krūzi pārklāj ar pulksteņa stiklu un karsē ūdens vannā, līdz beidzas gāzes burbuļu izdalīšanās. Pēc tam glāzi noņem, krūzīti nomazgā ar ūdeni, pēc tam krūzē esošo šķīdumu ūdens peldē iztvaicē līdz sausumam.

Atlikumu krūzē izšķīdina 20 ml ūdens, šķīdumu pārnes 100 ml tilpuma mērkolbā, šķīduma tilpumu kolbā noregulē līdz atzīmei ar ūdeni un samaisa.

20 cm3 iegūtā šķīduma ar pipeti pārnes mērkolbā ar tilpumu 50 cm3, un pēc tam analīzi veic saskaņā ar GOST 10555 ar sulfosalicilu metodi, analizētajam šķīdumam nepievienojot sālsskābes šķīdumu.

6.10.3. Dzelzs masas daļu, %, aprēķina no cietā produkta formulām

šķidram produktam

kur ir no kalibrēšanas līknes iegūtā dzelzs masa, mg;

- preces parauga svars, g;

- nātrija hlorāta masas daļa šķidrā produktā, noteikta ar 6,4, %.

Analīzes rezultāts tiek ņemts par vidējo aritmētisko no divu paralēlu noteikšanu rezultātiem, kuru absolūtā neatbilstība nepārsniedz pieļaujamo neatbilstību, kas vienāda ar 0,0015%, ar ticamības līmeni 0,95.

Analīzes rezultāta pieļaujamā absolūtā kopējā kļūda ir ±0,0015% cietam produktam un ±0,002% šķidram produktam ar ticamības līmeni 0,95.

7 TRANSPORTS UN UZGLABĀŠANA

7.1. Cietais nātrija hlorāts tiek transportēts pa dzelzceļu un autotransportu saskaņā ar spēkā esošajiem kravu pārvadāšanas noteikumiem šim transporta veidam un instrukcijām pārvadāšanas drošības nodrošināšanai. bīstamas kravas pa ceļu, apstiprināts noteiktajā kārtībā. Prece tiek transportēta segtos transportlīdzekļos. Pa dzelzceļu - vagonu pārvadājumi.

7.2. Šķidrais nātrija hlorāts tiek pārvadāts pa dzelzceļu īpašās nosūtītāja (saņēmēja) cisternās ar drošības vāciņu.

7.2.1. Tvertņu piepildījuma pakāpi (līmeni) aprēķina, ņemot vērā to ietilpības (kravnesības) pilnu izmantošanu un produkta tilpuma izplešanos ar iespējamu temperatūras starpību maršrutā.

7.2.2 Precei nav atļauts nokļūt uz tvertnes ārējās virsmas. Ja šķidrs produkts nonāk saskarē ar tvertnes virsmu, tas jānomazgā ar lielu daudzumu ūdens.

7.2.3 Tvertņu uzpildes lūkas ir noslēgtas ar gumijas blīvēm.

7.3 Cietais nātrija hlorāts jāpārvadā pakās, kas izveidotas saskaņā ar GOST 26663, mucās - uz plakanām paletēm saskaņā ar GOST 9557, tekstila maisos - uz plakanām paletēm no alumīnija vai vieglajiem sakausējumiem, kas izgatavotas saskaņā ar GOST prasībām. 9078 un normatīvā un tehniskā dokumentācija, atbilstoši apstiprināta, polietilēna maisos - alumīnija vai vieglā sakausējuma paliktņu kastē ar salokāmu dizainu, kas izgatavots saskaņā ar GOST 9570 prasībām un normatīvo un tehnisko dokumentāciju, kas apstiprināta noteiktajā kārtībā.

Taras kravu nostiprināšanas līdzekļi iepakojumā - saskaņā ar GOST 21650.

Iepakojuma bruto svars nedrīkst pārsniegt 1 tonnu.

Iepakojuma izmēri - saskaņā ar GOST 24597.

Iepakotu cieto nātrija hlorātu ir atļauts, vienojoties ar patērētāju, transportēt pa autoceļiem neiepakotā veidā.

7.4 Nātrija hlorāts ražotāja iepakojumā tiek uzglabāts slēgtās speciālās telpās, kas paredzētas sprādzienbīstamu preču, kuru svars nepārsniedz 200 tonnas, uzglabāšanai.

Neuzglabājiet nātrija hlorātu kopā ar degošām vielām, amonjaka sāļiem un skābēm.

Šķidrais nātrija hlorāts tiek uzglabāts speciālos traukos, kas aprīkoti ar gaisa pūšļiem sajaukšanai un siltummaiņiem apkurei.

8 RAŽOTĀJA GARANTIJA

8.1 Ražotājs garantē, ka nātrija hlorāta kvalitāte atbilst šī standarta prasībām, ievērojot transportēšanas un uzglabāšanas nosacījumus.

8.2 Cietā nātrija hlorāta glabāšanas garantijas laiks - 6 mēneši, šķidrā - 1 gads no izgatavošanas datuma.



Dokumenta elektroniskais teksts
sagatavojusi AS "Kodeks" un pārbaudīta pret:
oficiālā publikācija
M.: Standartu izdevniecība, 1995

Izgudrojums attiecas uz nātrija hlorāta ražošanu, ko plaši izmanto dažādās nozarēs. Nātrija hlorīda šķīduma elektrolīzi vispirms veic hlora diafragmas šūnās. Iegūtos hlorīda-sārmu šķīdumus un elektrolītisko hlora gāzi sajauc, veidojot hlorīda-hlorāta šķīdumu. Iegūto šķīdumu sajauc ar kristalizācijas stadijas mātes šķīdumu un nosūta uz nediafragmas elektrolīzi, kam seko hlorīda-hlorāta šķīdumu iztvaicēšana un nātrija hlorāta kristalizācija. Diafragmas elektrolīzes produktus var daļēji novirzīt, lai iegūtu sālsskābi no hlora gāzes hlorāta elektrolīzes paskābināšanai un hlorīda-sārmu šķīdumu izmantošanai sanitāro kolonnu apūdeņošanai. Tehniskais rezultāts ir elektroenerģijas patēriņa samazinājums un iespēja organizēt autonomu ražošanu. 1 z.p.f.

Izgudrojums attiecas uz nātrija hlorāta ražošanu, ko plaši izmanto dažādās nozarēs. Nātrija hlorāta ražošana pasaulē sasniedz vairākus simtus tūkstošus tonnu gadā. Nātrija hlorātu izmanto, lai ražotu hlora dioksīdu (balinātāju), kālija hlorātu (Bertolet sāls), kalcija un magnija hlorātus (defoliantus), nātrija perhlorātu (starpproduktu cietās raķešu degvielas ražošanai), metalurģijā urāna rūdas pārstrādes laikā, utt. Zināma metode nātrija hlorāta iegūšanai ar ķīmisku metodi, kurā nātrija hidroksīda šķīdumus pakļauj hlorēšanai, lai iegūtu nātrija hlorātu. Ķīmiskā metode pēc saviem tehniskajiem un ekonomiskajiem rādītājiem nevar konkurēt ar elektroķīmisko metodi, tāpēc šobrīd to praktiski neizmanto (L.M.Jakimenko "Hlora, kaustiskā soda un neorganiskā hlora produktu ražošana", Maskava, no "Ķīmijas" 1974, 366. lpp.). Zināma metode nātrija hlorāta iegūšanai ar nātrija hlorīda šķīduma elektrolīzi nediafragmas elektrolizatoru kaskādē, lai iegūtu hlorīda-hlorāta šķīdumus, no kuriem iztvaicējot un kristalizējot tiek izdalīts kristālisks nātrija hlorāts (K. Wihner, L. Kuchler "Chemische" Techno tuvākais Galvenais tehnoloģiskais posms, nātrija hlorīda šķīdumu bezdiafragmas elektrolīze, notiek ar strāvas jaudu 85-87%.sālsskābe Pirms ieiešanas cietā produkta izolācijas stadijā elektrolītu sārmina līdz sārma pārpalikumam 1 g. /l, pievienojot reducētāju, lai iznīcinātu kodīgo nātrija hipohlorītu, vienmēr kas atrodas elektrolīzes produktos. Sānu anoda process hlorīda šķīdumu elektrolīzē ir Cl 2 izdalīšanās, kas ne tikai samazina strāvas efektivitāti, bet arī prasa elektrolīzes gāzu attīrīšanu sanitārajās kolonnās, kas apūdeņotas ar sārmu šķīdumu. Tāpēc procesa īstenošana ir saistīta ar ievērojamu sālsskābes un sārmu patēriņu: 1 tonna nātrija hlorāta patērē ~120 kg 31% sālsskābes un 44 kg 100% NaOH. Tā paša iemesla dēļ hlorāta ražošana tiek organizēta tur, kur notiek hlora elektrolīze, kas piegādā kaustisko soda un elektrolītisko hloru un ūdeņradi sālsskābes sintēzei, savukārt bieži vien ir nepieciešama autonoma nātrija hlorāta ražošana vietās, kas atrodas tālu no hlora ražošanas. Bet pat tur, kur tuvumā atrodas hlora ražošana un hlorāta elektrolīze, kad hlora elektrolīze viena vai otra iemesla dēļ tiek apturēta un izslēgta, notiek hlorāta elektrolīzes piespiedu izslēgšana.Tātad zināmajai metodei ir būtiski trūkumi: augstas enerģijas izmaksas (nav ļoti augstas). pašreizējā efektivitāte ) un autonomas ražošanas organizēšanas neiespējamība. Izgudrojuma mērķis ir izveidot metodi nātrija hlorāta iegūšanai ar nātrija hlorīda šķīdumu elektrolīzi ar samazinātām enerģijas izmaksām. Problēma tiek atrisināta ar piedāvāto metodi, kurā, pirmkārt, nātrija hlorīdu apstrādā hlora diafragmas elektrolizatoros, lai iegūtu gāzveida hlora gāzi un elektrolītiskos šķidrumus ar sastāvu 120–140 g/l NaOH un 160–180 g/l NaCl, kas. ir tad pilni sējumi vai daļēji pakļauti savstarpējai mijiedarbībai, lai iegūtu hlorīda-hlorāta šķīdumu ar 50-60 g/l NaClO 3 un 250-270 g/l NaCl, kas novirzīts uz nediafragmas elektrolīzi. Hlorāta nediafragmas elektrolīzes procesu veic, paskābinot ar sālsskābi. Iegūtais hlorāta šķīdums, kas satur arī nātrija hlorīdu, tiek nosūtīts uz iztvaicēšanas stadiju un pēc tam hlorāta kristalizāciju. Mātes šķidrums no kristalizācijas stadijas kopā ar sārmu un hlora mijiedarbības produktiem no diafragmas elektrolīzes tiek nosūtīts uz nediafragmas hlorāta elektrolīzi. Pirms padeves uz cietā produkta izolēšanas stadiju elektrolītu sārmina līdz sārma pārpalikumam 1 g/l, pievienojot reducētāju, lai iznīcinātu nātrija hipohlorītu. Daļēji noņemot elektrolīzes produktus no hlora diafragmas elektrolizatoriem, hloru izmanto sālsskābes ražošanai, ko izmanto hlorāta elektrolīzes paskābināšanai, bet sārmu izmanto sanitāro kolonnu apūdeņošanai elektrolīzes gāzu attīrīšanas laikā. Ar šo shēmu hlora elektrolīzes apstākļos apstrādā 30-35 g nātrija hlorīda no 300-310 g katrā sākotnējā šķīduma litrā. Šāda shēma rada enerģijas izmaksu samazināšanos, jo. hlora elektrolīzes pašreizējā efektivitāte ir augstāka, un spriegums uz elektrolizatoriem ir zemāks nekā hlorāta elektrolīzē, un, hlora elektrolīzes apstākļos daļēji elektroķīmiski oksidējot nātrija hlorīdu par hlorātu, uzlabojas visa procesa veiktspēja. Turklāt, izmantojot aprakstīto shēmu, tiek samazinātas elektrolīzes dzesēšanas izmaksas, jo hlora elektrolizatoriem nav nepieciešama dzesēšana. Ņemiet vērā, ka dziļāka hlorīda aktivizēšana hlora elektrolīzes apstākļos, nekā norādīts (apmēram 10%), noved pie neiespējamības līdzsvarot hlorīdu, hlorātu un ūdens tehnoloģisko shēmu, un tāpēc tai nav jēgas. Piedāvātās shēmas ietvaros ir iespējams iegūt papildu efektu, hlorāta elektrolīzē pielietojot šķīdumus ar paaugstinātu NaClO 3 koncentrāciju, kas iegūti no sārmu šķīdumiem, kas ir vairāk koncentrēti NaOH nekā diafragmas sārmi, kuru hlorēšanai var hloru saturošus inertus. izmantot. Elektrolītisko hlora elektrolīzi var sajaukt ar hlora gāzi nevis pilnībā, bet daļēji. Tajā pašā laikā daļa no diafragmas elektrolīzes elektrolītiskā sārma, kas nav vērsta uz hlorēšanu, tiek piešķirta izmantošanai sanitārajās kolonnās, un līdzvērtīgu elektrolītiskā hlora daļu var izmantot sālsskābes sintēzei. Elektrolītisko sārmu virziens no diafragmas elektrolizatoriem uz sanitārajām kolonnām un elektrolītiskā hlora gāze sālsskābes ražošanai atrisina autonomas hlorāta ražošanas problēmu, jo sārmu un skābes piegāde no ārpuses vairs nebūs nepieciešama. Hlora elektrolizatoros apstrādātā nātrija hlorīda īpatsvaru nosaka tas, vai iegūtie produkti tiks izmantoti tikai hlorīda-hlorāta šķidrumu iegūšanai to mijiedarbības rezultātā pēc sajaukšanas ar mātes šķidrumu no kristalizācijas stadijas līdz nediafragmas elektrolīzei, vai hlora elektrolizatoru elektroliķirs tiks izmantots tikai sārmināšanai, bet elektrolītiskais hlors - perhlorskābes sintēzei paskābināšanai hlorāta elektrolīzes ķēdē vai arī daļa produktu tiks izmantoti vienā, bet daļa otrā virzienā. Piedāvātās metodes priekšrocības ir: 1) enerģijas izmaksu samazinājums elektrolīzes sākuma stadijā ar lielu strāvas jaudu un zemāku spriegumu nekā parastajā hlorāta elektrolīzē: strāvas jauda 92-94% un spriegums 3,2 V hlora elektrolīzē. pret 85 -90% un 3,4 V un augstāk, attiecīgi, hlorātā; 2) iespēja iegūt vienlaikus ar galveno produktu - nātrija hlorātu - sārmu šķīdumus, kas nepieciešami sanitāro kolonnu sārmināšanas un apūdeņošanas tehnoloģiskajā shēmā; 3) iespēja izmantot hloru, kas ražots hlora elektrolizatoros, lai ražotu sālsskābi in situ hlorāta elektrolīzes paskābināšanai. Piemērs Eksperimentālā šūnā uz rutēnija oksīda anodiem pie strāvas blīvuma 1000 A/m 2 un 90 o C temperatūrā tiek veikta nātrija hlorīda šķīduma ar koncentrāciju 300 g/l hlora diafragmas elektrolīzi. elektrolītiskie šķidrumi, kas satur 140 g/l NaOH un 175 g/l NaCl, sajaukti ar anoda hlora gāzi un saņem hlorīda-hlorāta šķīduma sastāvu 270 g/l NaCl un 50 g/l NaClO 3 . Pēc tam šo šķīdumu ievada nediafragmas hlorāta elektrolīzē, ko veic 4 elektrolizatoru kaskādē ar rutēnija oksīda anodiem ar strāvas blīvumu 1000 A/m 2 un temperatūru 80 o C, lai iegūtu gala šķīdumu ar šādu sastāvu. : 105 g/l NaCl un 390 g/l NaClO 3. Tādējādi no viena 1 litra sākotnējā hlorīda šķīduma, ņemot vērā šķīduma tilpuma samazināšanos par 10%, ko izraisa ūdens tvaiku aizķeršanās ar elektrolīzes gāzēm un 355 g nātrija hlorāta iztvaikošana, no kuriem 50 g ( 14,1%) tika iegūti pēc hlora diafragmas elektrolīzes produktu sajaukšanas, un 305 (85,9%) tika iegūti hlorāta elektrolīzes procesā. Spriegums pāri hlora elementam bija 3,3 V ar strāvas izvadi 93%. Vidējais spriegums pāri hlorāta elementam bija 3,4 V ar strāvas izvadi 85%. Īpatnējais jaudas patēriņš W (kWh/t), kas aprēķināts pēc eksperimentālajiem datiem, izmantojot formulu W = 1000E/mBT, kur E ir elementa spriegums (B); m - elektroķīmiskais ekvivalents (g/Ah); BT - strāvas izvade vienības daļās,
sastādīja 2517 kWh/t hlora elektrolīzei, bet 5996 kWh/t hlorāta elektrolīzei, kas, ņemot vērā hlora elektrolīzes produktu sajaukšanas rezultātā saražotā hlorāta īpatsvaru, dod 5404,9 kWh/t. Elektrības patēriņš, neizmantojot hlora elektrolizatoru, tajā pašā ražotnē bija 6150 kWh/t. Tādējādi enerģijas izmaksu samazinājums sasniedza 12,1%.

Pretenzija

1. Metode nātrija hlorāta iegūšanai ar nātrija hlorīda šķīduma elektrolīzi, kam seko hlorīda-hlorāta šķīdumu iztvaicēšana un nātrija hlorāta kristalizācija ar kristalizācijas stadijas mātes šķīduma atgriešanu procesā, kas raksturīgs ar to, ka, pirmkārt, nātrija hlorīda šķīduma elektrolīzi veic hlora diafragmas elektrolizatoros, lai iegūtu sārmu hlorīda šķīdumus un elektrolītisko hlora gāzi, ko sajauc, lai iegūtu hlorīda hlorāta šķīdumu un pēc sajaukšanas ar kristalizācijas stadijas mātes šķidrumu nosūtīts uz nediafragmas elektrolīzi. 2. Paņēmiens saskaņā ar 1. punktu, kas raksturīgs ar to, ka diafragmas elektrolīzes produktus daļēji atdala, lai no hlora gāzes iegūtu sālsskābi hlorāta elektrolīzes paskābināšanai un hlorīda-sārmu šķīdumu izmantošanai sanitāro kolonnu apūdeņošanai.

Cl(=O)=O]

nātrija hlorāts- neorganisks savienojums, nātrija metāla sāls un hlorskābe ar formulu NaClO 3, bezkrāsaini kristāli, labi šķīst ūdenī.

Kvīts

• Nātrija hlorātu iegūst, hlorskābei iedarbojoties uz nātrija karbonātu:

• vai karsējot izlaižot hloru caur koncentrētu nātrija hidroksīda šķīdumu:

• Nātrija hlorīda ūdens šķīdumu elektrolīze:

Fizikālās īpašības

Nātrija hlorāts - bezkrāsaini kubiskie kristāli, kosmosa grupa P 2 1 3 , šūnu parametri a= 0,6568 nm, Z = 4.

Pie 230-255°C tas pāriet citā fāzē, pie 255-260°C pāriet monoklīniskā fāzē.

Ķīmiskās īpašības

• Sildot nesamērīgi:

• Nātrija hlorāts ir spēcīgs oksidētājs; cietā stāvoklī, sajaukts ar oglekli, sēru un citiem reducētājiem, tas karsējot vai trieciena laikā detonē.

Pieteikums

• Nātrija hlorāts ir atradis pielietojumu pirotehnikā.

Uzrakstiet atsauksmi par rakstu "Nātrija hlorāts"

Literatūra

• Ķīmiskā enciklopēdija / Red.: Knunyants I.L. un citi.- M .: Padomju enciklopēdija, 1992. - T. 3. - 639 lpp. - ISBN 5-82270-039-8.
• Ķīmiķa rokasgrāmata / Redakciju kolēģija: Nikolsky B.P. un citi.- 2. izd., labots. - M.-L.: Ķīmija, 1966. - T. 1. - 1072 lpp.
• Ķīmiķa rokasgrāmata / Redakciju kolēģija: Nikolsky B.P. un citi.- 3. izdevums, labots. - L.: Ķīmija, 1971. - T. 2. - 1168 lpp.
• Ripans R., Četjanu I. Neorganiskā ķīmija. Metālu ķīmija. - M .: Mir, 1971. - T. 1. - 561 lpp.

Izvilkums, kurā aprakstīts nātrija hlorāts

Izgudrojums attiecas uz nātrija hlorāta ražošanu, ko plaši izmanto dažādās nozarēs. Nātrija hlorīda šķīduma elektrolīzi vispirms veic hlora diafragmas šūnās. Iegūtos hlorīda-sārmu šķīdumus un elektrolītisko hlora gāzi sajauc, veidojot hlorīda-hlorāta šķīdumu. Iegūto šķīdumu sajauc ar kristalizācijas stadijas mātes šķīdumu un nosūta uz nediafragmas elektrolīzi, kam seko hlorīda-hlorāta šķīdumu iztvaicēšana un nātrija hlorāta kristalizācija. Diafragmas elektrolīzes produktus var daļēji novirzīt, lai iegūtu sālsskābi no hlora gāzes hlorāta elektrolīzes paskābināšanai un hlorīda-sārmu šķīdumu izmantošanai sanitāro kolonnu apūdeņošanai. Tehniskais rezultāts ir elektroenerģijas patēriņa samazinājums un iespēja organizēt autonomu ražošanu. 1 z.p.f.

Izgudrojums attiecas uz nātrija hlorāta ražošanu, ko plaši izmanto dažādās nozarēs. Nātrija hlorāta ražošana pasaulē sasniedz vairākus simtus tūkstošus tonnu gadā. Nātrija hlorātu izmanto, lai ražotu hlora dioksīdu (balinātāju), kālija hlorātu (Bertolet sāls), kalcija un magnija hlorātus (defoliantus), nātrija perhlorātu (starpproduktu cietās raķešu degvielas ražošanai), metalurģijā urāna rūdas pārstrādes laikā, utt. Zināma metode nātrija hlorāta iegūšanai ar ķīmisku metodi, kurā nātrija hidroksīda šķīdumus pakļauj hlorēšanai, lai iegūtu nātrija hlorātu. Ķīmiskā metode pēc saviem tehniskajiem un ekonomiskajiem rādītājiem nevar konkurēt ar elektroķīmisko metodi, tāpēc šobrīd to praktiski neizmanto (L.M.Jakimenko "Hlora, kaustiskā soda un neorganiskā hlora produktu ražošana", Maskava, no "Ķīmijas" 1974, 366. lpp.). Zināma metode nātrija hlorāta iegūšanai ar nātrija hlorīda šķīduma elektrolīzi nediafragmas elektrolizatoru kaskādē, lai iegūtu hlorīda-hlorāta šķīdumus, no kuriem iztvaicējot un kristalizējot tiek izdalīts kristālisks nātrija hlorāts (K. Wihner, L. Kuchler "Chemische" Techno tuvākais Galvenais tehnoloģiskais posms, nātrija hlorīda šķīdumu bezdiafragmas elektrolīze, notiek ar strāvas jaudu 85-87%.sālsskābe Pirms ieiešanas cietā produkta izolācijas stadijā elektrolītu sārmina līdz sārma pārpalikumam 1 g. /l, pievienojot reducētāju, lai iznīcinātu kodīgo nātrija hipohlorītu, vienmēr kas atrodas elektrolīzes produktos. Sānu anoda process hlorīda šķīdumu elektrolīzē ir Cl 2 izdalīšanās, kas ne tikai samazina strāvas efektivitāti, bet arī prasa elektrolīzes gāzu attīrīšanu sanitārajās kolonnās, kas apūdeņotas ar sārmu šķīdumu. Tāpēc procesa īstenošana ir saistīta ar ievērojamu sālsskābes un sārmu patēriņu: 1 tonna nātrija hlorāta patērē ~120 kg 31% sālsskābes un 44 kg 100% NaOH. Tā paša iemesla dēļ hlorāta ražošana tiek organizēta tur, kur notiek hlora elektrolīze, kas piegādā kaustisko soda un elektrolītisko hloru un ūdeņradi sālsskābes sintēzei, savukārt bieži vien ir nepieciešama autonoma nātrija hlorāta ražošana vietās, kas atrodas tālu no hlora ražošanas. Bet pat tad, ja tuvumā atrodas hlora ražošana un hlorāta elektrolīze, kad hlora elektrolīze viena vai otra iemesla dēļ tiek apturēta un izslēgta, arī hlorāta elektrolīze ir spiesta apturēt,

Tādējādi zināmajai metodei ir būtiski trūkumi: augstas enerģijas izmaksas (ne pārāk augsta strāvas efektivitāte) un neiespējamība organizēt autonomu ražošanu. Izgudrojuma mērķis ir izveidot metodi nātrija hlorāta iegūšanai ar nātrija hlorīda šķīdumu elektrolīzi ar samazinātām enerģijas izmaksām. Problēma tiek atrisināta ar piedāvāto metodi, kurā, pirmkārt, nātrija hlorīds tiek apstrādāts hlora diafragmas elektrolizatoros, lai iegūtu gāzveida hlora gāzes un elektrolītiskā sārma sastāvus ar 120-140 g/l NaOH un 160-180 g/l NaCl, kas ir pēc tam pilnībā vai daļēji pakļauj savstarpējai mijiedarbībai, lai iegūtu hlorīda-hlorāta šķīdumu ar 50-60 g/l NaClO 3 un 250-270 g/l NaCl, ko nosūta uz bezdiafragmas elektrolīzi. Hlorāta nediafragmas elektrolīzes procesu veic, paskābinot ar sālsskābi. Iegūtais hlorāta šķīdums, kas satur arī nātrija hlorīdu, tiek nosūtīts uz iztvaicēšanas stadiju un pēc tam hlorāta kristalizāciju. Mātes šķidrums no kristalizācijas stadijas kopā ar sārmu un hlora mijiedarbības produktiem no diafragmas elektrolīzes tiek nosūtīts uz nediafragmas hlorāta elektrolīzi. Pirms padeves uz cietā produkta izolēšanas stadiju elektrolītu sārmina līdz sārma pārpalikumam 1 g/l, pievienojot reducētāju, lai iznīcinātu nātrija hipohlorītu. Daļēji noņemot elektrolīzes produktus no hlora diafragmas elektrolizatoriem, hloru izmanto sālsskābes ražošanai, ko izmanto hlorāta elektrolīzes paskābināšanai, bet sārmu izmanto sanitāro kolonnu apūdeņošanai elektrolīzes gāzu attīrīšanas laikā. Ar šo shēmu hlora elektrolīzes apstākļos apstrādā 30-35 g nātrija hlorīda no 300-310 g katrā sākotnējā šķīduma litrā. Šāda shēma rada enerģijas izmaksu samazināšanos, jo. hlora elektrolīzes pašreizējā efektivitāte ir augstāka, un spriegums uz elektrolizatoriem ir zemāks nekā hlorāta elektrolīzē, un, hlora elektrolīzes apstākļos daļēji elektroķīmiski oksidējot nātrija hlorīdu par hlorātu, uzlabojas visa procesa veiktspēja. Turklāt, izmantojot aprakstīto shēmu, tiek samazinātas elektrolīzes dzesēšanas izmaksas, jo hlora elektrolizatoriem nav nepieciešama dzesēšana. Ņemiet vērā, ka dziļāka hlorīda aktivizēšana hlora elektrolīzes apstākļos, nekā norādīts (apmēram 10%), noved pie neiespējamības līdzsvarot hlorīdu, hlorātu un ūdens tehnoloģisko shēmu, un tāpēc tai nav jēgas. Piedāvātās shēmas ietvaros ir iespējams iegūt papildu efektu, hlorāta elektrolīzē pielietojot šķīdumus ar paaugstinātu NaClO 3 koncentrāciju, kas iegūti no sārmu šķīdumiem, kas ir vairāk koncentrēti NaOH nekā diafragmas sārmi, kuru hlorēšanai var hloru saturošus inertus. izmantot. Elektrolītisko hlora elektrolīzi var sajaukt ar hlora gāzi nevis pilnībā, bet daļēji. Tajā pašā laikā daļa no diafragmas elektrolīzes elektrolītisko sārmu, kas nav vērsta uz hlorēšanu, tiek piešķirta izmantošanai sanitārajās kolonnās, un līdzvērtīgu elektrolītiskā hlora daļu var izmantot sālsskābes sintēzei. Elektrolītiskā sārma virziens no diafragmas elektrolizatoriem uz sanitārajām kolonnām un elektrolītiskā hlora gāze sālsskābes ražošanai atrisina autonomas hlorāta ražošanas problēmu, jo sārmu un skābes piegāde no ārpuses vairs nebūs nepieciešama. Hlora elektrolizatoros apstrādātā nātrija hlorīda proporciju nosaka, vai iegūtie produkti tiks izmantoti tikai hlorīda-hlorāta šķidrumu iegūšanai to mijiedarbības rezultātā pēc sajaukšanas ar mātes šķidrumu no kristalizācijas stadijas līdz nediafragmas elektrolīzei, vai hlora elektrolizatoru elektroliķirs tiks izmantots tikai sārmināšanai, bet elektrolītiskais hlors - perhlorskābes sintēzei paskābināšanai hlorāta elektrolīzes ķēdē vai daļa produktu tiks izmantota vienā, bet daļa otrā virzienā. Piedāvātās metodes priekšrocības ir:

1) enerģijas izmaksu samazinājums elektrolīzes sākuma stadijā ar lielu strāvas jaudu un zemāku spriegumu nekā parastajā hlorāta elektrolīzē: strāvas jauda 92-94% un spriegums 3,2 V hlora elektrolīzē pret 85-90% un 3 . 4 V un augstāks, attiecīgi, hlorātā;

2) iespēja iegūt vienlaikus ar galveno produktu - nātrija hlorātu - sārmu šķīdumus, kas nepieciešami sanitāro kolonnu sārmināšanas un apūdeņošanas tehnoloģiskajā shēmā;

3) iespēja izmantot hloru, kas ražots hlora elektrolizatoros, lai ražotu sālsskābi in situ hlorāta elektrolīzes paskābināšanai. Piemērs

Eksperimentālā šūnā nātrija hlorīda šķīduma ar koncentrāciju 300 g/l hlora diafragmas elektrolīzi veic uz rutēnija oksīda anodiem pie strāvas blīvuma 1000 A/m 2 un temperatūrā 90 o C. Iegūtie elektrolītiskie šķidrumi. kas satur 140 g/l NaOH un 175 g/l NaCl , sajauc ar anoda hlora gāzi un iegūst hlorīda-hlorāta šķīduma sastāvu 270 g/l NaCl un 50 g/l NaClO 3 . Pēc tam šo šķīdumu ievada nediafragmas hlorāta elektrolīzē, ko veic 4 elektrolizatoru kaskādē ar rutēnija oksīda anodiem ar strāvas blīvumu 1000 A/m 2 un temperatūru 80 o C, lai iegūtu gala šķīdumu ar šādu sastāvu. : 105 g/l NaCl un 390 g/l NaClO 3. Tādējādi no viena 1 litra sākotnējā hlorīda šķīduma, ņemot vērā šķīduma tilpuma samazināšanos par 10%, ko izraisa ūdens tvaiku aizķeršanās ar elektrolīzes gāzēm un 355 g nātrija hlorāta iztvaikošana, no kuriem 50 g ( 14,1%) tika iegūti pēc hlora diafragmas elektrolīzes produktu sajaukšanas, un 305 (85,9%) tika iegūti hlorāta elektrolīzes procesā. Spriegums pāri hlora elementam bija 3,3 V ar strāvas izvadi 93%. Vidējais spriegums pāri hlorāta elementam bija 3,4 V ar strāvas izvadi 85%. Īpatnējais elektroenerģijas patēriņš W (kWh/t. Tādējādi enerģijas izmaksu samazinājums bija 12,1%.

PRASĪBAS

Nātrija un kālija hlorātu elektroķīmiskās sagatavošanas pamatā ir hipohloru sāls anodiskā oksidēšana:

6С1СГ + 60Н "= 2CIO3 + 4СГ + 17202 + zn2o

Teorētiskā hlorāta iznākums neitrāla NaCl šķīduma elektrolīzes laikā ar platīna anodiem ir 66,67% sh. Elektrolīze tiek paātrināta skābā vidē, pievienojot HC1, kā arī ar temperatūras paaugstināšanos nātrija hipohlorīta ķīmiskās oksidācijas paātrinājuma dēļ. Citu skābju, piemēram, HBr, pievienošana neietekmē strāvas efektivitāti un reakcijas ātrumu.19 Hlorāta teorētiskā iznākums. ieslēgts strāva skābā šķīdumā var būt 100%, pateicoties vienlaicīgai plūsmai kopā ar izlādi joni SCZ hipohlorīta ķīmiskā oksidēšana ar hipohlorskābi Autors reakcijas:

2HC10 + SU" = CIO3 + 2SG + 2H+

Bet ar augstu skābumu var rasties izdalīšanās. daļas Hlors gāzes veidā hlora hidrolīzes reakcijas līdzsvara nobīdes dēļ pa kreisi. Tāpēc tiek izmantots šķīdums ar pH = 6,7, kas atbilst hlorāta un brīvās skābes attiecībai, kas vienāda ar 1:2.

Šādos apstākļos hlorāta strāvas efektivitāte var pārsniegt 90%.

Ir arī ierosināts novērst skābuma izmaiņas elektrolīzes laikā, vispirms piesātinot elektrolītu ar hloru 192. 4-10 G /l hromāts vai nātrija dihromāts, lai novērstu hipohlorskābes un hipohlorskābes sāļu reducēšanos uz kagodas, jo uz tās veidojas bāzisku hroma savienojumu plēve. Na2Cr04 klātbūtnē samazinājuma zudumi tiek samazināti līdz 1-3%, nevis 70% bez piedevas.

NaCl šķīduma elektrolīze pašlaik tiek veikta, izmantojot grafīta anodus un tērauda katodus, nevis platīna katodus; process tiek veikts 35-50 °, šķīduma pH apmēram 6,7, tilpuma strāvas blīvumu 1,7-14 a/l, anoda blīvums 300-1400 a/m2 un katoda blīvums 250-540 a/m2. Pašreizējā izlaide ir vidēji 80-85%. Enerģijas patēriņš uz 1 tonnu NaClOs ir aptuveni 1500 kWh Veicot elektrolīzi vairāk nekā paaugstināta temperatūra saistīta ar ievērojamu grafīta patēriņu. Magnetīta anodu izmantošana grafīta anodu vietā ļauj paaugstināt temperatūru līdz 70°5 Oe. Tomēr 1 magnetīta anodus izmanto reti, jo tiem ir zema elektriskā vadītspēja w.

Ir mēģinājumi vēl vairāk palielināt strāvas blīvumu: tilpuma līdz 64 a/l, anods līdz 6000 a/m 2 un katodu līdz 3100 a / m2193. Procesa veikšanai var izmantot elektrolizatorus ar slodzi 15-18 tūkstoši a107.

Elektrolīzi var veikt vai nu ar zemas koncentrācijas hlorāta šķīduma ražošanu, kam seko iztvaicēšana un kristalizācija, vai elektrolizatoru kaskādē ar augstas koncentrācijas hlorāta šķidrumu w"194 ražošanu un NaC103 kristalizāciju atdzesējot.

Sākotnējais risinājums satur 195: 270-280 g/l NaCl, 50-60 g/l NaClOa, 5-6 g/l Na2Cr207 un 0,5-0,6 g/l HC1. To iegūst, sajaucot vārāmo sāls sālījumu un sekundāro mātes šķidrumu pēc NaC103 kristalizācijas.

Izejošais vājais šķīdums, kas nosūtīts iztvaicēšanai, satur 300-450 g/l NaC103 un 150-180 g/l NaCl. Iegūtais šķīdums ir jāatbrīvo no nereaģējuša hipohlorīta, lai novērstu koroziju. To veic, karsējot šķīdumu ar tvaiku līdz 85-95° un pēc tam reducējot ar skudrskābes, sērsāls uc šķīdumiem. Neitralizēto šķīdumu nostādītājā un uz smilšu filtra atdala no grafīta daļiņām un pēc tam iztvaicē līdz. blīvums 1,5-1,6 g/cm3. Iztvaicēšanas laikā izdalās nātrija hlorīds, ko pēc mazgāšanas izmanto sākotnējā sālījuma pagatavošanai.

Iztvaicētais šķīdums satur vidēji 900 g/l NaC103, 80-100 g/l NaCl un 17-18 g/l Na2Cr207. To atdala no NaCl, uzkarsē līdz 100° un piesātina ar hlorātu, kas izolēts no mātes šķīdumiem. Pēc piesātinājuma šķīduma blīvums.- 1,63 g/cm3 un koncentrācija ir aptuveni 1100 g/l NaC103, atdzesēts emaljētā čuguna veidnē līdz 30°. Nogulsnētos nātrija hlorāta kristālus atdala no šķīduma ar centrifugēšanu, mazgā ar ūdeni no dzeltenās hromāta sāls plēves un žāvē ar karstu gaisu.

Mātes šķidrums, kas iegūts pēc hlorāta lielākās daļas kristalizācijas, tiek iztvaicēts, un pēc tam atdalītais hlorāts tiek izmantots, lai atkārtoti piesātinātu kristalizācijas šķīdumu. Iegūtais sekundārais mātes šķidrums tiek nosūtīts sajaukšanai ar sāls sālījumu 188-1E6.

Dažos gadījumos NaCl03 kristalizācija no šķīduma pēc elektrolīzes tiek veikta bez tā iepriekšējas iztvaicēšanas un novirzīšanas tieši uz dzesēšanu. Šajā gadījumā šķīdums, kas satur 550-610 g/l NaC103 un 100 g/l NaCl. Pēc grafīta daļiņu sedimentācijas un papildu attīrīšanas uz filtra šķīdums tiek pakļauts kristalizācijai, atdzesējot nepārtrauktā aparātā. Nātrija hlorātu atdala no mātes šķīduma, žāvē un samaļ. Mātes šķidrumu, kas satur neizreaģējušo NaCl, izmanto, lai izšķīdinātu jaunus sāls daudzumus.

Taču ievade procesā par ~60 pārsniedz tā patēriņu Kilograms Par 1 t NaC103. Tāpēc, lai izvairītos no šķīdumu atšķaidīšanas, atsevišķos ražošanas cikla posmos ir ieteicams veikt šķidruma rezerves vai samazināt ūdens ievadīšanu. Lai ar šo metodi iegūtu 1 g NaC103, nepieciešams194: 5200-5500 kWh Elektrība, 4-8 Kilograms elektrodi un aukstums ap 200 tūkst. kcal. Strādājot ar iztvaikošanu pie tāda paša enerģijas patēriņa, nevis aukstumā, 1,8-2,5 mgcal pāri.

Ražojot kālija hlorātu 173 ar elektroķīmisko metodi, šķīdums, kas satur 250 g/l KS1, 50 g/l KSUZ, 3 g/l K2Cr207, pie pH =» 5,5. Elektrolizatoru jauda ir 3000 a. Vannas spriegums 3 iekšā.Šķīdums, kas atstāj vannu, kas satur 150-200 g/l KS103 pēc hipohlorīta sadalīšanās tiek nosūtīts kristalizācijai betona kolonnā-ledusskapī. Šķīdumu izsmidzina no kolonnas augšdaļas, un šķīdumu padod no apakšas

22 M. E. Pozin ventilatora gaiss 15-20 °. Šajā gadījumā notiek daļēja šķīduma iztvaikošana ar vienlaicīgu hlorāta kristalizāciju.No kolonnas apakšējās daļas plūstošo mīkstumu vispirms sabiezina nostādināšanas tvertnē un pēc tam atdala centrifūgā. Mātes šķidrums tiek atgriezts procesā pēc piesātinājuma ar kālija hlorīdu. Kālija hlorāta kristāli dažreiz tiek izšķīdināti un pārkristalizēti, lai iegūtu augstas kvalitātes produktu.

Dažreiz kālija hlorātu ražo ar kombinētu metodi divos posmos. Pirmkārt, tiek veikta nātrija hlorīda šķīduma elektrolīze, kas satur arī noteiktu daudzumu KSO3 (no cirkulējošiem šķīdumiem). Pēc tam NaC103 apmaina ar kālija hlorīdu 198. Šķidrums tiek iepriekš pakļauts hlorēšanai. Hlorēšanas laikā rodas papildu daudzums NaC103, jo elektrolīzes laikā netiek oksidēts NaCIO. Šajā gadījumā NaC103 iegūst hipohlorīta un hipohlorskābes 199-200 reakcijā (skatīt iepriekš).

Jaukta NaCl un KC1 šķīduma elektrolīzes laikā NaC103 pārvēršana ar KC1 palīdzību tiek veikta mazākā tilpumā, jo ar elektroķīmiskiem līdzekļiem veidojas ievērojams daudzums KC103. Sākotnējais šķīdums satur 70-100 g/l KSYU3 (no darba risinājumiem), 180-220 g/l NaCl, 100-130 g/l KS1, 5 - 6g/l NaaCr207 un 0,6-0,7 g/l HC1. Elektrolīzes rezultātā šķīdums, kas satur 150-200 g/l KSUZ, 80-120 g/l NaC103, 60-70 g/l KS1, 140-160 g/l NaCl. To uzkarsē līdz 100° aparātā ar maisītāju, kurā ievada cieto kālija hlorīdu. Pārveidots šķīdums, kas satur 270-300 g/l KSUZ, 180-200 g/l NaCl un 100-130 g/l KC1 atdzesē līdz 35-40°, lai kristalizētos KSYU3. Pēc nogulsnēto kristālu atdalīšanas mātes šķidrums tiek atgriezts elektrolīzē, atgriežot tā sastāvu sākotnējā stāvoklī.

0,61-0,65 g KS1, 15-20 Kilograms HC1, 1,5-2,0 Kilograms K2Cr207 un aptuveni 6000 kW -h elektrība.