Натриев перхлорат: формула, обща информация, химични свойства. Натриев хлорат: екотоксичност Натриев хлорат: екотоксичност

ГОСТ 12257-93

Група L17

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ

НАТРИЕВ ХЛОРАТ ТЕХНИЧЕСКИ

Спецификации

Натриев хлорат за промишлена употреба. Спецификации

OKP 21 4722

Дата на въвеждане 1996-01-01

Предговор

1 РАЗРАБОТЕН ОТ MTK 89

ВЪВЕДЕНО от Госстандарт на Русия

2 ПРИЕТ от Междудържавния съвет по стандартизация, метрология и сертификация (Протокол N 3-93 от 17.02.93 г.)

За приемане гласуваха:

3 С постановление на Комитета на Руската федерация по стандартизация, метрология и сертификация от 23 декември 1994 г. N 349 междудържавният стандарт GOST 12257-93 "Технически натриев хлорат. Технически условия" е въведен в сила директно като държавен стандарт на Руската федерация на 1 януари 1996 г.

4 ВМЕСТО ГОСТ 12257-77

1 ОБЛАСТ НА УПОТРЕБА

1 ОБЛАСТ НА УПОТРЕБА

Този стандарт се прилага за технически натриев хлорат (натриев хлорат), предназначен за производство на магнезиев хлорат, високоефективни окислители и избелващи съединения.

Формула NaClO.

Относително молекулно тегло (според международни относителни атомни маси 1987) - 106.44.

2 НОРМАТИВНИ ПРЕПОРЪЧКИ

Този стандарт използва препратки към следните стандарти:

ГОСТ 12.1.007-76 ССБТ. Вредни вещества. Класификация и общи изисквания за безопасност

ГОСТ 1770-74 Стъкла лабораторна. Цилиндри, чаши, колби, епруветки. Спецификации

ГОСТ 2517-85 Нефт и нефтопродукти. Методи за вземане на проби

GOST 2603-79 Реактиви. ацетон. Спецификации

ГОСТ 3118-77 Реактиви. Солна киселина. Спецификации

ГОСТ 4148-78 Реактиви. Железен (II) сулфат 7-хидрат. Спецификации

ГОСТ 4204-77 Реактиви. Сярна киселина. Спецификации

ГОСТ 4212-76 Реактиви. Приготвяне на разтвори за колориметричен и нефелометричен анализ

GOST 4220-75 Реактиви. Калиев дихромат. Спецификации

ГОСТ 4517-87 Реактиви. Методи за приготвяне на спомагателни реактиви и разтвори, използвани в анализа

ГОСТ 5044-79 Тънкостенни стоманени варели за химически продукти. Спецификации

ГОСТ 6552-80 Реактиви. Фосфорна киселина. Спецификации

GOST 6709-72 Реактиви. Дестилирана вода. Спецификации

GOST 7313-75 Емайли XB-785 и лакове XB-784. Спецификации

ГОСТ 9078-84 Плоски палети. Общи технически условия

ГОСТ 9147-80 Порцеланови лабораторни прибори и оборудване. Спецификации

GOST 9557-87 Плосък дървен палет с размери 800x1200 mm. Спецификации

ГОСТ 9570-84 Боксови и стелажни палети. Общи технически условия

ГОСТ 10555-75 Реактиви и вещества с висока чистота. Колориметрични методи за определяне на съдържанието на железни примеси

ГОСТ 10671.5-74 Реактиви. Методи за определяне на сулфатни примеси

GOST 10931-74 Реактиви. Натриев молибдат киселина 2-вода. Спецификации

GOST 14192-77 * Маркировка на стоки
________________
ГОСТ 14192-96

ГОСТ 17811-78 Полиетиленови торби за химически продукти. Спецификации

ГОСТ 19433-88 Опасни товари. Класификация и етикетиране

ГОСТ 20490-75 Реактиви. Калиев перманганат. Спецификации

GOST 21650-76 Средства за закрепване на опаковани товари в транспортни опаковки. Общи изисквания

GOST 24104-88 * Лабораторни везни за общо предназначение и стандартни. Общи технически условия
________________
* GOST R 53228-2008 е в сила на територията на Руската федерация, по-долу в текста. - Бележка на производителя на базата данни.

ГОСТ 24597-81 Опаковки пакетирани товари. Основни параметри и размери

ГОСТ 26663-85 Транспортни опаковки. Оформяне с помощта на инструменти за опаковане. Общи технически изисквания

GOST 27025-86 Реактиви. Общи инструкции за изпитване

GOST 29169-91 Лабораторна стъклария. Пипети с една марка

ГОСТ 29208.1-91 Технически натриев хлорат. Метод за определяне на масовата част на неразтворимите във вода вещества

ГОСТ 29208.2-91 Технически натриев хлорат. Гравитационен метод за определяне на влагата

ГОСТ 29208.3-91 Технически натриев хлорат. Меркуриметричен метод за определяне на масовата част на хлорида

ГОСТ 29208.4-91 Технически натриев хлорат. Титриметричен метод за определяне на масовата част на хлората с помощта на дихромат

ГОСТ 29228-91 Градуирани пипети. Част 2. Градуирани пипети без зададено време на изчакване

ГОСТ 29252-91 Бюрети. Част 2. Бюрети без време за изчакване

3 ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

3.1 Техническият натриев хлорат трябва да се произвежда в съответствие с изискванията на този стандарт съгласно технологичните правила, одобрени по предписания начин.

3.2 Техническият натриев хлорат се произвежда в твърдо състояние (фин кристален прах от бял до жълт цвят) и течна (разтвор или каша) форма.

3.3 Течният натриев хлорат се произвежда в две степени A и B.

Натриев хлорат клас А се използва за производство на хлорен диоксид по безотпаден метод, клас Б се използва за производство на магнезиев хлорат, високоефективни окислители и избелващи съединения.

3.4 По химични показатели техническият натриев хлорат трябва да отговаря на изискванията и стандартите, посочени в таблица 1.


маса 1

3.5 Маркиране

3.5.1 Върху резервоара трябва да се поставят специални шаблони в съответствие с действащите правила за превоз на товари в железопътния транспорт, част 2, раздел 41, 1976 г.

3.5.2. Транспортна маркировка - в съответствие с GOST 14192 с прилагане на знаци за обработка „Запечатана опаковка“ върху барабани, „Пазете от топлина“ върху торби.

3.5.3 Маркировка, характеризираща транспортната опасност на товара - в съответствие с GOST 19433 със знак за опасност, съответстващ на класификационен код 5112 (клас 5, подклас 5.1, чертеж номер 5), сериен номер на ООН 1495 за твърд продукт и 2428 за течен продукт.

3.5.4 Етикетирането, характеризиращо опакованите продукти, трябва да съдържа:

- Име на продукта;



- бруто и нето тегло (за чували - само нето тегло);



Допуска се отклонение от ±2% на действителното тегло от номиналното тегло, посочено в маркировката.

3.6 Опаковка

Твърдият натриев хлорат се опакова в пликове, изработени от полиетиленово фолио с дебелина най-малко 0,100 mm, затворени в: варели съгласно GOST 5044, изработени от поцинкована стомана, версия B с диаметър на люка 300 mm или версия B, с капацитет 50-100 dm3 или варели, боядисани отвътре и отвън с перхлорвинил лак съгласно GOST 7313; в полиетиленови торби M10-0.220 съгласно GOST 17811, затворени в торби от хлорна тъкан или огнеупорни текстилни торби.

Вложките, торбичките от хлорна тъкан и огнеупорните текстилни торбички се произвеждат съгласно нормативната и техническа документация, одобрена по предписания начин.

По споразумение с потребителя е разрешено опаковането на твърд натриев хлорат в полиетиленови торби M10-0.220 в съответствие с GOST 17811.

Найлоновите торбички са запечатани. Хлорните и огнеупорните торбички се шият машинно, без да се захваща найлонова торбичка.

Тегло на продукта в торбата - (50±1) кг.

Не се допуска попадането на твърд натриев хлорат между пластмасови и платнени торби, както и върху външната повърхност на контейнера.

4 ИЗИСКВАНИЯ ЗА БЕЗОПАСНОСТ И ЗАЩИТА НА ОКОЛНАТА СРЕДА

4.1 Натриевият хлорат е токсичен. Веднъж попаднал в човешкото тяло, той причинява разграждане на червените кръвни клетки, повръщане, стомашно-чревни разстройства и увреждане на бъбреците. Максимално допустимата концентрация във водата на водоемите за битови нужди е 20 mg/dm, във въздуха на работната зона 5 mg/m (3-ти клас на опасност по GOST 12.1.007).

4.2 Натриевият хлорат е силен окислител.

4.3 Натриевият хлорат е незапалимо експлозивно вещество. При нагряване до температура, надвишаваща точката на топене (255 ° C), той започва да се разлага. При температури над 600 °C разлагането е съпроводено с отделяне на кислород и може да причини експлозия. Смесите на продукта със запалими вещества и минерални киселини са експлозивни и могат спонтанно да се запалят поради повишена температура, удар и триене.

4.4 Промишлени помещениятрябва да бъдат оборудвани с захранваща и смукателна вентилация. Оборудването, тръбопроводите, арматурата трябва да бъдат запечатани. Местата за вземане на проби и местата за образуване на прах трябва да бъдат оборудвани с локално засмукване. Съответното оборудване и тръбопроводи трябва да бъдат защитени от статично електричество и взривозащитени.

4.5 За лична защита на персонала трябва да се използва специално облекло в съответствие със стандартните стандарти и индивидуални средства за защита на дихателните пътища и очите: противогаз от клас B или BKF, респиратор (при работа с твърд натриев хлорат), очила.

4.6 Ако продуктът попадне върху вашето облекло, трябва незабавно да го смените. Натриевият хлорат се отмива от кожата и лигавиците с вода и сапун или сода за хляб. Ако натриевият хлорат попадне вътре, предизвикайте повръщане, изплакнете стомаха и осигурете медицинска помощ. Измиване специално облеклотрябва да се извършва след всяка смяна.

4.7 В случай на разливане на течен продукт или разливане на твърд продукт, е необходимо да го съберете с лъжичка от винилова пластмаса или титан в кофа, изработена от винилова пластмаса или титан, и да измиете мястото на разливане или разливане с вода. За да отстраните продукта, използвайте инструмент, изработен от неискрящ материал.

4.8 Почистване на помещенията чрез мокро почистване или прахосмукачка.

4.9 В случай на пожар, гасете с вода.

4.10 Твърдите отпадъци трябва да се изгарят в специална зона извън завода. Течните отпадъци се изпращат за неутрализиране на отпадъчни води и в канализационната система за химически замърсени отпадъчни води. Газовите емисии се разреждат с инертен газ, почистват се от хлор и се изпускат в атмосферата.

5 ПРИЕМАНЕ

5.1 Натриевият хлорат се взема на партиди. За партида се счита еднообразно по качествени показатели количество продукт, придружено с един документ за качество или всяка цистерна.

Документът за качество трябва да съдържа:

- име на производителя и (или) неговата търговска марка;

- име на продукта, неговата марка (за течен продукт);

- партиден номер и дата на производство;

- брой контейнери в партидата;

- бруто и нето тегло;

- класификационен код на групата съгласно GOST 19433;

- резултати от извършени анализи или потвърждение за съответствие на качеството на натриевия хлорат с изискванията на този стандарт;

- обозначение на този стандарт.

5.2 Масовата част на сулфатите се определя от производителя по искане на потребителя.

5.3 За проверка на съответствието на качеството на продукта с изискванията на този стандарт, обемът на пробата на продукта е 10% от опаковъчните единици, но не по-малко от три единици или всеки резервоар.

5.4 Ако се получат незадоволителни резултати от анализа за поне един от показателите, се извършва повторен анализ на двойна проба или новоизбрана проба от резервоара.

Резултатите от повторния анализ се отнасят за цялата партида.

6 МЕТОДА ЗА АНАЛИЗ

6.1 Вземане на проби

6.1.1 Точкови проби от твърд натриев хлорат се вземат със сонда от цветни метали, като се потапят на 2/3 от дълбочината на варела или торбата по вертикалната ос. Допуска се вземане на проби с черпак от потока. Масата на точковата проба трябва да бъде най-малко 200 g.

6.1.2 Пробите се вземат от резервоара съгласно GOST 2517. В този случай, преди вземане на проба, течният натриев хлорат се нагрява и разбърква. Температурата на нагряване трябва да бъде от 60 до 80 °C. Обемът на точковата проба трябва да бъде най-малко 1 dm.

6.1.3 Точковите проби се комбинират заедно, смесват се и се взема средна проба от твърд продукт с тегло най-малко 250 g и течен продукт с обем най-малко 0,5 dm3. Средна проба от продукта се поставя в чиста, суха стъклен бурканс шлифована запушалка или полиетилен с капачка на винт. Допуска се поставянето на средна проба от твърдия продукт в найлонов плик, който се запечатва.

Върху буркана или чантата се залепва етикет, указващ името на продукта (неговата марка), номер на партида (резервоар), дата на вземане на пробата и името на лицето, което е взело пробата.

6.2 Подготовка на течна проба

Преди анализ проба от течния продукт се нагрява до температура (80±5) ° C и се поставя в предварително претеглени чаши за претегляне в съответствие с GOST 25336. Чашите се затварят, охлаждат се и се претеглят отново, за да се определи масата на пробата от течен продукт.

6.3 Общи указания за провеждане на анализ - съгласно GOST 27025.

Допуска се използването на други средства за измерване с метрологични характеристики и оборудване с техническа характеристикане по-лоши, както и реактиви с не по-ниско качество от посочените.

Закръгляване на резултатите от анализа до десетичния знак, посочен в таблицата с технически изисквания.

6.4 Определяне на масовата част на натриевия хлорат

6.4.1 Хардуер

Лабораторни везни от 2-ри клас на точност по GOST 24104 с най-голяма граница на претегляне 200 g.

Бюрета по ГОСТ 29252 с капацитет 50 см.

Мерителна колба съгласно GOST 1770 версия 1 или 2 с капацитет 500 cm3.

Конична колба тип Kn съгласно GOST 25336, версия 1 или 2, капацитет 250 cm.

Пипета съгласно GOST 29228 с капацитет 10 cm.

Пипета съгласно GOST 29169 с капацитет 10 и 25 cm.

Чаша за теглене по GOST 25336

6.4.2 Реактиви

Дестилирана вода съгласно GOST 6709.

Железен (II) сулфат, 7-вода съгласно GOST 4148, разтвор с моларна концентрация (FeSO · 7HO) = 0,1 mol/dm, се приготвя, както следва: 28 g железен сулфат се разтварят в 500 cm вода, към която 100 cm концентрирана вода внимателно се добавя сярна киселина. След това се разрежда с вода до 1 dm и при необходимост се прецежда.

Калиев перманганат съгласно GOST 20490, разтвор с моларна концентрация (KMnO) = 0,1 mol / dm, приготвен съгласно GOST 25794.2.

Фосфорна киселина съгласно GOST 6552.

Сярна киселина съгласно GOST 4204.

Натриев молибдат киселина съгласно GOST 10931, разтвор с масова част

6.4.3 Провеждане на анализ

Претеглят се 1,3-1,7 g твърд или 2,5 cm течен продукт, приготвен съгласно точка 4.2, като резултатът от претеглянето се записва в грамове с четвъртия знак след десетичната запетая. Проба от продукта се прехвърля количествено в мерителна колба, разтваря се във вода, обемът на разтвора в колбата се довежда до марката с вода и се смесва.

10 cm от получения разтвор се пипетира в конична колба, след което се пипетира с 25 cm разтвор на железен сулфат, 6 cm сярна киселина, 5 cm ортофосфорна киселина, 3-5 капки разтвор на натриев молибдат, смесете съдържанието на колбата и се титрува с разтвор на калиев перманганат до леко розово оцветяване.

В същото време се провежда контролен експеримент при същите условия със същите обеми реактиви.

6.4.4 Обработка на резултатите

Масовата част на натриевия хлорат,%, се изчислява по формулата

където е обемът на разтвор на калиев перманганат с моларна концентрация точно 0,1 mol/dm3, изразходван за титруване в контролния опит, cm;

- обемът на разтвор на калиев перманганат с моларна концентрация точно 0,1 mol/dm3, изразходван за титруване на пробата, cm;

0,001774 - маса на натриев хлорат, съответстваща на 1 cm разтвор на калиев перманганат с моларна концентрация точно 0,1 mol/dm, g;

- маса на проба от продукта (за твърд продукт по отношение на сухо вещество), g.

Резултатът от анализа се приема като средноаритметично от резултатите от две паралелни определяния, абсолютното несъответствие между които не надвишава допустимото несъответствие, равно на 0,3% с доверителна вероятност от 0,95.

Допустимата абсолютна обща грешка на резултата от анализа е ±0,9% (за твърд продукт) и ±0,5% (за течен продукт) с доверителна вероятност 0,95.

Позволено е да се определи масовата част на натриев хлорат съгласно GOST 29208.4. Когато анализирате течен продукт, вземете 5 cm от проба, приготвена от

6.5 Определяне на масовата част на водата

Масовата част на водата се определя съгласно GOST 29208.2.

Резултатът от анализа се приема като средноаритметично от резултатите от две паралелни определяния, абсолютното несъответствие между които не надвишава допустимото несъответствие, равно на 0,08% с доверителна вероятност от 0,95.

Допустимата абсолютна обща грешка на резултата от анализа е ±0,08% с доверителна вероятност от 0,95.

6.6 Определяне на масовата част на хлоридите по отношение на NaCl

Масовата част на хлоридите се определя съгласно GOST 29208.3.

Когато анализирате течен продукт, вземете 10 cm от проба, приготвена съгласно 6.2.

Масовата част на хлоридите в течен продукт по отношение на натриев хлорид (NaCl),%, се изчислява по формулата

Където

Резултатът от анализа се приема като средноаритметично от резултатите от две паралелни определяния, абсолютното несъответствие между които не надвишава допустимото несъответствие, равно на 0,05% с доверителна вероятност от 0,95.

Допустимата абсолютна обща грешка на резултата от анализа е ±0,05% с доверителна вероятност от 0,95.

6.7 Определяне на масовата част на сулфатите

6.7.1 Хардуер

Лабораторни везни от 3-ти клас на точност по GOST 24104 с най-голяма граница на претегляне 500 g.

Фотоелектрически колориметър.

Мерителни колби по GOST 1770, версия 1 или 2, с вместимост 25 и 500 cm.

Пипети съгласно GOST 29228 с капацитет 1 и 5 cm.

Пипети съгласно GOST 29169 с капацитет 5 и 10 cm.

Кантарна чаша съгласно GOST 25336 SV 34/12 или SN 34/12, или SN 45/13.

6.7.2 Реактиви

Дестилирана вода съгласно GOST 6709.

Бариев хлорид, разтвор с масова част от 20%, се приготвя съгласно GOST 4517.

Солна киселина съгласно GOST 3118, разтвор с масова част от 10%.

Разтворимо нишесте, разтвор с масова част от 1%, се приготвя съгласно GOST 4517.

Разтвор, съдържащ сулфати, се приготвя съгласно GOST 4212.

Чрез подходящо разреждане се приготвя разтвор с масова концентрация на сулфати 0,01 mg/cm. Разреденият разтвор се използва прясно приготвен.

6.7.3 Изграждане на калибровъчна графика

Кривата на калибриране се изгражда съгласно GOST 10671.5, като се използват мерителни колби с вместимост 25 cm.

6.7.4 Провеждане на анализ

Претеглят се 14,5-15,5 g твърдо вещество или 3 cm течност, приготвена съгласно 6.2, като резултатът се записва в грамове до втория знак след десетичната запетая. Проба от продукта се прехвърля количествено в мерителна колба от 500 cm3, разтваря се във вода, обемът на разтвора в колбата се довежда до марката с вода и се разбърква добре.

10 cm от получения разтвор (за твърд продукт) или 5 cm от получения разтвор (за течен продукт) се пипетират в 25 cm мерителна колба, добавят се 1 cm разтвор на солна киселина, 3 cm разтвор на нишесте, 3 cm разтвор на бариев хлорид, разбъркайте добре. След това разбърквайте периодично на всеки 10 минути. След това анализът се извършва съгласно GOST 10671.

6.7.5 Обработка на резултатите

Масовата част на сулфатите, %, се изчислява по формулите за твърдия продукт

за течен продукт

където е масата на сулфатите, установена от калибровъчната крива, mg;

- маса на пробата от продукта, g;

- масова част на натриев хлорат в течния продукт, определена на 6,4,%.

Резултатът от анализа се приема като средноаритметично от резултатите от две паралелни определяния, абсолютното несъответствие между които не надвишава допустимото несъответствие, равно на 0,003% (за твърд продукт) и 0,05% (за течен продукт) с ниво на достоверност от 0,95.

Допустимата абсолютна обща грешка на резултата от анализа е ±0,003% (за твърд продукт) и ±0,05% (за течен продукт) с ниво на достоверност 0,95.

6.8 Определяне на масовата част на хроматите

6.8.1 Хардуер

Лабораторни везни от 2-ри и 3-ти класове на точност съгласно GOST 24104 с най-голяма граница на претегляне съответно 200 и 500 g.

Фотоелектрически колориметър.

Мерителни колби по ГОСТ 1770, версия 1 или 2, с вместимост 25 cm, 100 cm и 1 dm.

Пипети съгласно GOST 29228 с капацитет 1, 5, 10 cm.

Пипета съгласно GOST 29169 с капацитет 10 cm.

Кантарна чаша съгласно GOST 25336 SV 34/12 или SN 34/12, или SN 45/13.

6.8.2 Реактиви

Ацетон съгласно GOST 2603.

Дестилирана вода съгласно GOST 6709.

Дифенилкарбазид, разтвор с масова концентрация 2,5 g/dm в ацетон, се приготвя, както следва: (0,2500 ± 0,0002) g дифенилкарбазид се разтварят в 100 cm ацетон. Разтворът се съхранява в бутилка от тъмно стъкло.

Калиев бихромат съгласно GOST 4220.

Сярна киселина съгласно GOST 4204, моларна концентрация на разтвора (HSO) = 5 mol/dm.

Разтвор, съдържащ хром (VI), се приготвя съгласно GOST 4212. Чрез подходящо разреждане се приготвя разтвор, съдържащ 0,001 mg хром (VI) на 1 cm. Разреденият разтвор се използва прясно приготвен

6.8.3 Изграждане на калибровъчна графика

Референтните разтвори се приготвят, както следва.

Добавете 2,0 към пет мерителни колби с вместимост 25 cm; 4.0; 6,0; 8,0; 10,0 cm разреден разтвор на калиев бихромат, което съответства на 0,002; 0,004; 0,006; 0,008 и 0,010 mg хром (VI).

Добавете 1 cm разтвор на сярна киселина и 1 cm разтвор на дифенилкарбазид към всяка колба, коригирайте обемите на разтвора до марката с вода и разбъркайте.

В същото време пригответе контролен разтвор, който не съдържа хром.

След 2 минути се измерват оптичните плътности на референтните разтвори спрямо контролния разтвор на фотоелектроколориметър при дължина на вълната 540 nm, като се използва кювета с дебелина на светлопоглъщащия слой 20 mm.

Въз основа на получените данни се построява калибровъчна графика, като по абсцисната ос се нанася въведената маса на хром в милиграми, а по ординатната ос - съответната стойност на оптичната плътност.

6.8.4 Провеждане на анализ

Претеглят се 6,0-7,0 g твърд продукт или 3 cm течен продукт от клас А, или 1 cm течен продукт от клас B, като резултатът от претеглянето се записва до два знака след десетичната запетая. Пробите от течния продукт трябва да се приготвят в съответствие с 6.2.

Пробата се прехвърля количествено в мерителна колба с вместимост 1 dm3 (за твърд и течен продукт клас В) и вместимост 100 cm3 (за течен продукт клас А). Напълнете обема на разтвора в колбата с вода до марката и разбъркайте.

10 cm от получения разтвор се пипетират в 25 cm мерителна колба и след това анализът се извършва по същия начин, както при построяването на калибровъчна графика.

6.8.5 Обработка на резултатите

Масовата част на хроматите,%, се изчислява по формулите

за твърд продукт

за течен продукт клас А

за течен продукт клас B

където е масата на хрома, намерена от калибровъчната крива, mg;

- маса на пробата от продукта, g;

2.23 - коефициент на преобразуване на Cr в CrO;

- масова част на натриев хлорат в течния продукт, определена на 6,4,%.

Резултатът от анализа се приема като средноаритметично от резултатите от две паралелни определяния, абсолютното несъответствие между които не надвишава допустимото несъответствие, равно на 0,002% за твърд продукт, 0,0003% за течен продукт от клас А и 0,01 % за течен продукт от степен B с доверителна вероятност от 0,95.

Допустимата абсолютна обща грешка на резултата от анализа е ±0,002% за твърд продукт, ±0,0003% за течен продукт от клас А и ±0,03% за течен продукт от клас Б с ниво на достоверност 0,95.

6.9 Определяне на масовата част на неразтворимите във вода вещества

Масовата част на неразтворимите във вода вещества се определя съгласно GOST 29208.1. Когато анализирате течен продукт, вземете 40 cm от проба, приготвена съгласно 6.2.

Масовата част на неразтворимите във вода вещества в течен продукт, %, се изчислява по формулата

където е масата на филтърния тигел заедно с остатъка, g;

- маса на филтърния тигел, g;

- маса на пробата за анализ, g;

- масова част на натриев хлорат в течния продукт, определена на 6,4,%.

Резултатът от анализа се приема като средноаритметично от резултатите от две паралелни определяния, абсолютното несъответствие между които не надвишава допустимото несъответствие, равно на 0,003% за твърд продукт и 0,01% за течен продукт.

Допустимата абсолютна обща грешка на резултата от анализа е ±0,003% за твърд продукт и ±0,01% за течен продукт.

6.10 Определяне на масовата част на желязото Стъкло за часовници.
Проба от продукта се прехвърля количествено в порцеланова чаша, добавят се 20 cm вода и 20 cm разтвор на солна киселина.

Чашата се покрива с часовниково стъкло и се нагрява на водна баня, докато спре отделянето на газови мехурчета. След това стъклото се отстранява, измива се над чаша с вода, след което разтворът в чашата се изпарява до сухо на водна баня.

Остатъкът в чашата се разтваря в 20 cm вода, разтворът се прехвърля в 100 cm мерителна колба, обемът на разтвора в колбата се довежда до марката с вода и се смесва.

20 cm от получения разтвор се пипетира в 50 cm мерителна колба и след това анализът се извършва съгласно GOST 10555, като се използва сулфосалицилов метод, без добавяне на разтвор на солна киселина към анализирания разтвор

6.10.3 Масовата част на желязото,%, се изчислява по формулите за твърдия продукт

за течен продукт

където е масата на желязото, намерена от калибровъчната крива, mg;

- маса на пробата от продукта, g;

- масова част на натриев хлорат в течния продукт, определена на 6,4,%.

Резултатът от анализа се приема като средноаритметично от резултатите от две паралелни определяния, абсолютното несъответствие между които не надвишава допустимото несъответствие, равно на 0,0015% с доверителна вероятност от 0,95.

Допустимата абсолютна обща грешка на резултата от анализа е ±0,0015% за твърд продукт и ±0,002% за течен продукт с ниво на достоверност 0,95.

7 ТРАНСПОРТИРАНЕ И СЪХРАНЕНИЕ

7.1 Твърдият натриев хлорат се транспортира с железопътен транспорт и с колав съответствие с правилата за превоз на товари, които са в сила за този вид транспорт и инструкции за осигуряване на безопасност при транспортиране опасно добрис автомобилен транспорт, одобрен по установения ред. Продуктът се транспортира в закрити превозни средства. По железопътен транспорт - с товар на вагон.

7.2 Течният натриев хлорат се транспортира с железопътен транспорт в специални цистерни на изпращача (получателя) с предпазна капачка.

7.2.1 Степента (нивото) на пълнене на резервоарите се изчислява, като се вземе предвид пълното използване на техния капацитет (товароспособност) и обемното разширение на продукта с възможна температурна разлика по маршрута.

7.2.2 Продуктът не трябва да влиза в контакт с външната повърхност на резервоара. Ако течен продукт попадне върху повърхността на резервоара, той трябва да се измие с обилно количество вода.

7.2.3 Люковете за пълнене на резервоара са уплътнени с гумени уплътнения.

7.3 Твърдият натриев хлорат трябва да се транспортира в транспортни опаковки, оформени в съответствие с GOST 26663, в барабани - на плоски палети в съответствие с GOST 9557, в текстилни торби - на плоски палети, изработени от алуминий или леки сплави, произведени в съответствие с изискванията на GOST 9078 и регулаторна и техническа документация, одобрена по предписания начин, в пластмасови торбички - в алуминиеви или леки сплави кутийни палети със сгъваем дизайн, произведени в съответствие с изискванията на GOST 9570 и регулаторна и техническа документация, одобрена по предписания начин.

Средства за закрепване на контейнерни товари в пакет - в съответствие с GOST 21650.

Брутното тегло на пакета не трябва да надвишава 1 тон.

Размерите на опаковката са съгласно GOST 24597.

Разрешено е, по споразумение с потребителя, транспортирането на опакован твърд натриев хлорат по шосе в неопакована форма.

7.4 Натриевият хлорат в опаковката на производителя се съхранява в затворени специални помещения, предназначени за съхранение на експлозивни стоки с тегло не повече от 200 тона.

Натриевият хлорат не трябва да се съхранява заедно със запалими вещества, амонячни соли и киселини.

Течният натриев хлорат се съхранява в специални контейнери, оборудвани с въздушни мехурчета за смесване и топлообменници за нагряване.

8 ГАРАНЦИЯ ОТ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ

8.1 Производителят гарантира, че качеството на натриевия хлорат отговаря на изискванията на този стандарт при спазване на условията за транспортиране и съхранение.

8.2 Гарантираният срок на годност на твърдия натриев хлорат е 6 месеца, течен - 1 година от датата на производство.



Текст на електронен документ
изготвен от Кодекс АД и проверен спрямо:
официална публикация
М .: Издателство "Стандарти", 1995 г

Изобретението се отнася до производството на натриев хлорат, широко използван в различни индустрии. Електролизата на разтвор на натриев хлорид се извършва първо в хлорни диафрагмени електролизатори. Получените хлоридно-алкални разтвори и електролитен хлорен газ се смесват, за да се получи хлоридно-хлоратен разтвор. Полученият разтвор се смесва с матерната луга от етапа на кристализация и се изпраща на електролиза без диафрагма, последвано от изпаряване на хлоридно-хлоратни разтвори и кристализация на натриев хлорат. Продуктите от диафрагмената електролиза могат да бъдат частично отстранени, за да се получи солна киселина от хлорен газ за подкиселяване на хлоратна електролиза и използване на хлоридно-алкални разтвори за напояване на санитарни колони. Техническият резултат е намаляване на потреблението на енергия и възможността за организиране на автономно производство. 1 заплата.

Изобретението се отнася до производството на натриев хлорат, широко използван в различни индустрии. Световното производство на натриев хлорат достига няколкостотин хиляди тона годишно. Натриевият хлорат се използва за производство на хлорен диоксид (белина), калиев хлорат (Бертолетова сол), калциеви и магнезиеви хлорати (дефолианти), натриев перхлорат (междинен продукт за производството на твърдо ракетно гориво), в металургията при преработката на уранова руда, и т.н. Съществува известен метод за получаване на натриев хлорат по химичен метод, при който разтвори на натриев хидроксид се подлагат на хлориране за получаване на натриев хлорат. По своите технико-икономически показатели химичният метод не издържа на конкуренцията с електрохимичния метод, поради което в момента практически не се използва (L.M. Якименко „Производство на хлор, сода каустик и неорганични хлорни продукти“, Москва, от „ Химия”, 1974, стр. 366). Съществува известен метод за производство на натриев хлорат чрез електролиза на разтвор на натриев хлорид в каскада от електролизатори без диафрагма за получаване на хлоридно-хлоратни разтвори, от които кристалният натриев хлорат се изолира чрез изпаряване и кристализация (K. Wihner, L. Kuchler). "Chemische Technologie", Bd.1, "Anorganische Technologie", s.729, Munchen, 1970; L.M. Якименко, Т. А. Серишев "Електрохимичен синтез на неорганични съединения, Москва, от "Химия", 1984, стр. 35-70). Този метод е най-близък до предложеното изобретение.Основният технологичен етап, бездиафрагмена електролиза на разтвори на натриев хлорид, протича с мощност на тока 85-87%.Процесът се извършва върху аноди от рутениев оксид при температура 70- 80 o C, pH 7 с постоянно подкисляване на електролита с 10% разтвор на солна киселина Преди да се подложи на етапа на изолиране на твърдия продукт, електролитът се алкализира до излишък от алкали от 1 g/l с добавяне на редуциращ агент за унищожаване на корозивния натриев хипохлорит, който винаги присъства в продуктите на електролизата. Страничен аноден процес по време на електролизата на хлоридни разтвори е освобождаването на Cl 2 , което не само намалява тока, но също така изисква пречистване на електролизните газове в санитарни колони, напоени с алкален разтвор. Следователно изпълнението на процеса е свързано със значителна консумация на солна киселина и основи: за 1 тон натриев хлорат се изразходват ~120 kg 31% солна киселина и 44 kg 100% NaOH. По същата причина производството на хлорат се организира там, където има електролиза на хлор, доставяйки сода каустик и електролитен хлор и водород за синтеза на солна киселина, докато често има нужда от автономно производство на натриев хлорат в точки, отдалечени от производството на хлор. Но дори когато производството на хлор и хлоратната електролиза са разположени наблизо, когато хлорната електролиза бъде спряна и изключена по една или друга причина, хлоратната електролиза е принудена да се изключи.По този начин известният метод има значителни недостатъци: високи разходи за енергия (не много висока мощност на тока) и невъзможността за организиране на автономно производство. Целта на настоящото изобретение е да се създаде метод за производство на натриев хлорат чрез електролиза на разтвори на натриев хлорид с намалени енергийни разходи. Проблемът се решава чрез предложения метод, при който натриевият хлорид първо се обработва в хлорни диафрагмени електролизатори за получаване на газообразен хлорен газ и електролитни течности със състав 120-140 g/l NaOH и 160-180 g/l NaCl, които са след това в пълни томове или частично реагират един с друг, за да се получи хлоридно-хлоратен разтвор от 50-60 g/l NaClO 3 и 250-270 g/l NaCl, изпратен за електролиза без диафрагма. Процесът на хлоратна бездиафрагмена електролиза се извършва с подкисляване със солна киселина. Полученият хлоратен разтвор, който също съдържа натриев хлорид, се изпраща на етапа на изпаряване и след това кристализация на хлората. Матерният разтвор от етапа на кристализация, заедно с реакционните продукти на алкали и хлор от диафрагмена електролиза, се изпращат за недиафрагмена хлоратна електролиза. Преди да влезе в етапа на разделяне на твърдия продукт, електролитът се алкализира до излишък от алкали от 1 g/l с добавяне на редуциращ агент за разрушаване на натриевия хипохлорит. При частичното отстраняване на продуктите на електролизата от хлорните диафрагмени електролизери, хлорът се използва за получаване на солна киселина, която се използва за подкисляване на хлоратната електролиза, а алкалът се използва за напояване на санитарни колони при почистване на електролизни газове. При тази схема 30-35 g натриев хлорид от 300-310 g, съдържащи се във всеки литър от първоначалния разтвор, се обработват при условия на хлорна електролиза. Тази схема води до намаляване на разходите за енергия, т.к Изходният ток на електролизата на хлор е по-висок и напрежението на електролизата е по-ниско, отколкото при електролизата на хлорат, и при извършване на частичното електрохимично окисление на натриев хлорид в хлорат при условията на електролиза на хлор, ефективността на целия процес като цялото е подобрено. Освен това, когато се използва описаната схема, разходите за охлаждане на електролизата се намаляват, тъй като хлорните електролизери не изискват охлаждане. Имайте предвид, че по-дълбоко активиране на хлорида при условия на хлорна електролиза от посочените (около 10%) води до невъзможност за балансиране на технологичната схема за хлориди, хлорати и вода и следователно няма смисъл. В рамките на предложената схема е възможно да се получи допълнителен ефект при подаване на разтвори с повишена концентрация на NaClO 3 към хлоратна електролиза, получени от алкални разтвори, които са по-концентрирани в NaOH от диафрагмените течности, за хлорирането на които се използва хлор, съдържащ могат да се използват инертни вещества. Електролитът на хлорната електролиза може да се смеси с хлорен газ не напълно, а частично. В този случай част от електролитната луга на диафрагмената електролиза, която не е предназначена за хлориране, се разпределя за използване в санитарни колони, а еквивалентна част от електролитния хлор може да се използва за синтеза на солна киселина. Насочването на електролити от диафрагмени електролизатори към санитарни колони и електролитен хлорен газ за производство на солна киселина решава проблема с автономното производство на хлорат, тъй като доставката на основи и киселина отвън вече няма да е необходима. Делът на натриевия хлорид, обработен в хлорни електролизатори, се определя от това дали получените продукти ще бъдат използвани само за получаване на хлоридно-хлоратни течности в резултат на тяхното взаимодействие, след смесване с матерната луга от етапа на кристализация до електролиза без диафрагма, или дали електролитите на хлорните електролизатори ще се използват само за алкализиране, а електролитният хлор - за синтеза на перхлорна киселина за подкисляване в хлоратната електролизна верига, или част от продуктите ще се използват в едната посока, а част в другата. Предимствата на предложения метод са: 1) намаляване на енергийните разходи поради начална фазаелектролиза с по-висок изходен ток и при по-ниско напрежение, отколкото при конвенционалната хлоратна електролиза: изходен ток 92-94% и напрежение 3,2 V при хлорна електролиза срещу съответно 85-90% и 3,4 V и по-високи при хлоратна електролиза; 2) възможност за получаване, едновременно с основния продукт - натриев хлорат - алкални разтвори, необходими съгласно технологичната схема за алкализиране и напояване на санитарни колони; 3) възможността за използване на хлор, произведен в хлорни електролизатори, за производство на солна киселина на място за подкиселяване на хлоратна електролиза. Пример В експериментален електролизер се извършва електролиза с хлорна диафрагма на разтвор на натриев хлорид с концентрация 300 g/l върху аноди от рутениев оксид при плътност на тока 1000 A/m 2 и температура 90 o C. Получените електролитни течности, съдържащи 140 g/l NaOH и 175 g/l NaCl се смесват с аноден хлорен газ и се получава хлоридно-хлоратен разтвор от 270 g/l NaCl и 50 g/l NaCl03. Този разтвор допълнително се подава към хлоратна електролиза без диафрагма, проведена в каскада от 4 електролизера с аноди от рутениев оксид при плътност на тока 1000 A/m 2 и температура 80 o C, за да се получи краен разтвор със следния състав: 105 g/l NaCl и 390 g/l NaClO3. По този начин, от един 1 литър първоначален разтвор на хлорид, като се вземе предвид 10% намаляване на обема на разтвора поради увличането на водни пари с електролизни газове и изпаряване на 355 g натриев хлорат, от които 50 g (14,1% ) се получава след смесване на продуктите от хлорна диафрагмена електролиза, а 305 (85,9%) се получават в процеса на хлоратна електролиза. Напрежението в хлорния електролизатор беше 3,3 V с токова ефективност от 93%. Средното напрежение в хлоратния електролизатор беше 3,4 V с токова ефективност от 85%. Специфична консумация на електроенергия W (kWh/t), изчислена от експериментални данни по формулата W = 1000E/mBT, където E е напрежението върху клетката (B); m - електрохимичен еквивалент (g/Ah); BT - токов изход във фракции от единица,
е 2517 kWh/t за хлорна електролиза и 5996 kWh/t за хлоратна електролиза, което, като се вземе предвид дела на хлората, получен в резултат на смесване на продуктите от хлорната електролиза, дава 5404,9 kWh/t. Консумацията на електроенергия без използване на хлорен електролизатор е 6150 kWh/t за същата инсталация. Така намалението на разходите за енергия е 12,1%.

Иск

1. Метод за производство на натриев хлорат чрез електролиза на разтвор на натриев хлорид, последвано от изпаряване на разтвори на хлорид-хлорат и кристализация на натриев хлорат с връщане на матерната луга от етапа на кристализация в процеса, характеризиращ се с това, че електролизата на разтвор на натриев хлорид първо се извършва в хлорни диафрагмени електролизатори за получаване на алкално-хлоридни разтвори и електролитен хлорен газ, които се смесват, за да се получи разтвор на хлорид-хлорат и се изпращат, след смесване с матерната луга от етапа на кристализация, до без диафрагма електролиза. 2. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че продуктите от диафрагмената електролиза се изтеглят частично за получаване на солна киселина от хлорен газ за подкиселяване на хлоратна електролиза и използване на хлоридно-алкални разтвори за напояване на санитарни колони.

Cl(=O)=O]

Натриев хлорат- неорганично съединение, сол на метален натрий и перхлорна киселина с формула NaClO 3, безцветни кристали, силно разтворими във вода.

Касова бележка

• Натриевият хлорат се получава чрез действието на перхлорна киселина върху натриев карбонат:

• или чрез преминаване на хлор през концентриран разтвор на натриев хидроксид при нагряване:

• Електролиза на водни разтвори на натриев хлорид:

Физични свойства

Натриев хлорат - безцветни кристали от кубична система, пространствена група П 2 1 3 , параметри на клетката а= 0,6568 nm, Z = 4.

При 230-255°C преминава в друга фаза, при 255-260°C преминава в моноклинна фаза.

Химични свойства

• Диспропорции при нагряване:

• Натриевият хлорат е силен окислител; в твърдо състояние, когато се смеси с въглерод, сяра и други редуциращи агенти, той детонира при нагряване или удар.

Приложение

• Натриевият хлорат намира приложение в пиротехниката.

Напишете отзив за статията "Натриев хлорат"

Литература

• Химическа енциклопедия / Редакционна колегия: Knunyants I.L. и др.. - М.: Съветска енциклопедия, 1992. - Т. 3. - 639 с. - ISBN 5-82270-039-8.
• Наръчник на химика / Редакционна колегия: Nikolsky B.P. и др.- 2-ро изд., рев. - М.-Л.: Химия, 1966. - Т. 1. - 1072 с.
• Наръчник на химика / Редакционна колегия: Nikolsky B.P. и др.- 3-то изд., рев. - Л.: Химия, 1971. - Т. 2. - 1168 с.
• Рипан Р., Четеану И.Неорганична химия. Химия на металите. - М.: Мир, 1971. - Т. 1. - 561 с.

Откъс, характеризиращ натриевия хлорат

Изобретението се отнася до производството на натриев хлорат, широко използван в различни индустрии. Електролизата на разтвор на натриев хлорид се извършва първо в хлорни диафрагмени електролизатори. Получените хлоридно-алкални разтвори и електролитен хлорен газ се смесват, за да се получи хлоридно-хлоратен разтвор. Полученият разтвор се смесва с матерната луга от етапа на кристализация и се изпраща на електролиза без диафрагма, последвано от изпаряване на хлоридно-хлоратни разтвори и кристализация на натриев хлорат. Продуктите от диафрагмената електролиза могат да бъдат частично отстранени, за да се получи солна киселина от хлорен газ за подкиселяване на хлоратна електролиза и използване на хлоридно-алкални разтвори за напояване на санитарни колони. Техническият резултат е намаляване на потреблението на енергия и възможността за организиране на автономно производство. 1 заплата.

Изобретението се отнася до производството на натриев хлорат, широко използван в различни индустрии. Световното производство на натриев хлорат достига няколкостотин хиляди тона годишно. Натриевият хлорат се използва за производство на хлорен диоксид (белина), калиев хлорат (Бертолетова сол), калциеви и магнезиеви хлорати (дефолианти), натриев перхлорат (междинен продукт за производството на твърдо ракетно гориво), в металургията при преработката на уранова руда, и т.н. Съществува известен метод за получаване на натриев хлорат по химичен метод, при който разтвори на натриев хидроксид се подлагат на хлориране за получаване на натриев хлорат. По своите технико-икономически показатели химичният метод не издържа на конкуренцията с електрохимичния метод, поради което в момента практически не се използва (L.M. Якименко „Производство на хлор, сода каустик и неорганични хлорни продукти“, Москва, от „ Химия”, 1974, стр. 366). Съществува известен метод за производство на натриев хлорат чрез електролиза на разтвор на натриев хлорид в каскада от електролизатори без диафрагма за получаване на хлоридно-хлоратни разтвори, от които кристалният натриев хлорат се изолира чрез изпаряване и кристализация (K. Wihner, L. Kuchler). "Chemische Technologie", Bd.1, "Anorganische Technologie", s.729, Munchen, 1970; L.M. Якименко, Т. А. Серишев "Електрохимичен синтез на неорганични съединения, Москва, от "Химия", 1984, стр. 35-70). Този метод е най-близък до предложеното изобретение.Основният технологичен етап, бездиафрагмена електролиза на разтвори на натриев хлорид, протича с мощност на тока 85-87%.Процесът се извършва върху аноди от рутениев оксид при температура 70- 80 o C, pH 7 с постоянно подкисляване на електролита с 10% разтвор на солна киселина Преди да се подложи на етапа на изолиране на твърдия продукт, електролитът се алкализира до излишък от алкали от 1 g/l с добавяне на редуциращ агент за унищожаване на корозивния натриев хипохлорит, който винаги присъства в продуктите на електролизата. Страничен аноден процес по време на електролизата на хлоридни разтвори е освобождаването на Cl 2 , което не само намалява тока, но също така изисква пречистване на електролизните газове в санитарни колони, напоени с алкален разтвор. Следователно изпълнението на процеса е свързано със значителна консумация на солна киселина и основи: за 1 тон натриев хлорат се изразходват ~120 kg 31% солна киселина и 44 kg 100% NaOH. По същата причина производството на хлорат се организира там, където има електролиза на хлор, доставяйки сода каустик и електролитен хлор и водород за синтеза на солна киселина, докато често има нужда от автономно производство на натриев хлорат в точки, отдалечени от производството на хлор. Но дори когато производството на хлор и хлоратната електролиза са разположени наблизо, когато хлорната електролиза бъде спряна и изключена по една или друга причина, настъпва принудително спиране на хлоратната електролиза,

Така известният метод има значителни недостатъци: високи разходи за енергия (не много висока мощност на тока) и невъзможност за организиране на автономно производство. Целта на настоящото изобретение е да се създаде метод за производство на натриев хлорат чрез електролиза на разтвори на натриев хлорид с намалени енергийни разходи. Проблемът се решава чрез предложения метод, при който натриевият хлорид първо се обработва в хлорни диафрагмени електролизатори за получаване на газообразен хлорен газ и електролитни течности със състав 120-140 g/l NaOH и 160-180 g/l NaCl, които са след това напълно или частично се подлага на взаимодействие помежду си до получаване на хлоридно-хлоратен разтвор от 50-60 g/l NaClO 3 и 250-270 g/l NaCl, изпратен за недиафрагмена електролиза. Процесът на хлоратна бездиафрагмена електролиза се извършва с подкисляване със солна киселина. Полученият хлоратен разтвор, който също съдържа натриев хлорид, се изпраща на етапа на изпаряване и след това кристализация на хлората. Матерният разтвор от етапа на кристализация, заедно с реакционните продукти на алкали и хлор от диафрагмена електролиза, се изпращат за недиафрагмена хлоратна електролиза. Преди да влезе в етапа на разделяне на твърдия продукт, електролитът се алкализира до излишък от алкали от 1 g/l с добавяне на редуциращ агент за разрушаване на натриевия хипохлорит. При частичното отстраняване на продуктите на електролизата от хлорните диафрагмени електролизери, хлорът се използва за получаване на солна киселина, която се използва за подкисляване на хлоратната електролиза, а алкалът се използва за напояване на санитарни колони при почистване на електролизни газове. При тази схема 30-35 g натриев хлорид от 300-310 g, съдържащи се във всеки литър от първоначалния разтвор, се обработват при условия на хлорна електролиза. Тази схема води до намаляване на разходите за енергия, т.к Изходният ток на електролизата на хлор е по-висок и напрежението на електролизата е по-ниско, отколкото при електролизата на хлорат, и при извършване на частичното електрохимично окисление на натриев хлорид в хлорат при условията на електролиза на хлор, ефективността на целия процес като цялото е подобрено. Освен това, когато се използва описаната схема, разходите за охлаждане на електролизата се намаляват, тъй като хлорните електролизери не изискват охлаждане. Имайте предвид, че по-дълбоко активиране на хлорида при условия на хлорна електролиза от посочените (около 10%) води до невъзможност за балансиране на технологичната схема за хлориди, хлорати и вода и следователно няма смисъл. В рамките на предложената схема е възможно да се получи допълнителен ефект при подаване на разтвори с повишена концентрация на NaClO 3 към хлоратна електролиза, получени от алкални разтвори, които са по-концентрирани в NaOH от диафрагмените течности, за хлорирането на които се използва хлор, съдържащ могат да се използват инертни вещества. Електролитът на хлорната електролиза може да се смеси с хлорен газ не напълно, а частично. В този случай част от електролитната луга на диафрагмената електролиза, която не е предназначена за хлориране, се разпределя за използване в санитарни колони, а еквивалентна част от електролитния хлор може да се използва за синтеза на солна киселина. Насочването на електролити от диафрагмени електролизатори към санитарни колони и електролитен хлорен газ за производство на солна киселина решава проблема с автономното производство на хлорат, тъй като доставката на основи и киселина отвън вече няма да е необходима. Делът на натриевия хлорид, обработен в хлорни електролизатори, се определя от това дали получените продукти ще бъдат използвани само за получаване на хлоридно-хлоратни течности в резултат на тяхното взаимодействие, след смесване с матерната луга от етапа на кристализация до електролиза без диафрагма, или дали електролитите на хлорните електролизатори ще се използват само за алкализиране, а електролитният хлор - за синтеза на перхлорна киселина за подкисляване в хлоратната електролизна верига, или част от продуктите ще се използват в едната посока, а част в другата. Предимствата на предложения метод са:

1) намаляване на енергийните разходи поради началния етап на електролиза с по-висок изходен ток и при по-ниско напрежение, отколкото при конвенционалната хлоратна електролиза: изходен ток е 92-94% и напрежение от 3,2 V при електролиза с хлор спрямо 85-90% и съответно 3,4 V и по-високи в хлорат;

2) възможност за получаване, едновременно с основния продукт - натриев хлорат - алкални разтвори, необходими съгласно технологичната схема за алкализиране и напояване на санитарни колони;

3) възможността за използване на хлор, произведен в хлорни електролизатори, за производство на солна киселина на място за подкиселяване на хлоратна електролиза. Пример

В експериментален електролизер се извършва електролиза с хлорна диафрагма на разтвор на натриев хлорид с концентрация 300 g/l върху аноди от рутениев оксид при плътност на тока 1000 A/m 2 и температура 90 o C. Получените електролитни течности съдържат 140 g/l NaOH и 175 g/l NaCl, смесени с аноден хлорен газ и се получава хлоридно-хлоратен разтвор от 270 g/l NaCl и 50 g/l NaClO 3 . Този разтвор допълнително се подава към хлоратна електролиза без диафрагма, проведена в каскада от 4 електролизера с аноди от рутениев оксид при плътност на тока 1000 A/m 2 и температура 80 o C, за да се получи краен разтвор със следния състав: 105 g/l NaCl и 390 g/l NaClO3. По този начин, от един 1 литър първоначален разтвор на хлорид, като се вземе предвид 10% намаляване на обема на разтвора поради увличането на водни пари с електролизни газове и изпаряване на 355 g натриев хлорат, от които 50 g (14,1% ) се получава след смесване на продуктите от хлорна диафрагмена електролиза, а 305 (85,9%) се получават в процеса на хлоратна електролиза. Напрежението в хлорния електролизатор беше 3,3 V с токова ефективност от 93%. Средното напрежение в хлоратния електролизатор е 3,4 V с токова ефективност от 85%. Специфична консумация на енергия W (kWh/t. По този начин намалението на разходите за енергия е 12,1%.

ИСК

Електрохимичното производство на натриеви и калиеви хлорати се основава на анодно окисляване на хипохлорна сол:

6S1SG + 60N" = 2CIO3 + 4SG + 17202 + zn2o

Теоретичният добив на хлорат по време на електролиза на неутрален разтвор на NaCl с платинови аноди е 66,67% sh. Електролизата се ускорява в кисела среда с добавяне на НС1, както и с повишаване на температурата поради ускоряване на химичното окисление на натриев хипохлорит. Добавянето на други киселини, например HBr, не влияе върху текущата ефективност и скоростта на реакцията19". Теоретичен добив на хлорат отток в кисел разтвор може да бъде 100% поради едновременното протичане заедно с разряда йони SSO на химично окисление на хипохлорит с хипохлорна кеййота отреакции:

2НС10 + СУ" = CIO3 + 2СГ + 2Н+

Но при висока киселинност може да се появи освобождаване частиХлор под формата на газ поради изместване на равновесието на реакцията на хидролиза на хлор наляво. Следователно се използва разтвор с pH = 6,7, което съответства на съотношение хлорат към свободна киселина 1:2.

При тези условия ефективността на хлоратния ток може да надхвърли 90%.

Предлага се също да се елиминират промените в киселинността по време на процеса на електролиза чрез предварително насищане на електролита с хлор 192. 4-10 Ж /лхромат или натриев бихромат, за да се предотврати редуцирането на хипохлорна и хипохлорна киселина соли върху kagoda поради образуването на филм от основни хромни съединения върху него. В присъствието на Na2Cr04, редукционните загуби се намаляват до 1-3% вместо 70% без добавката.

Електролизата на разтвор на NaCl понастоящем се извършва с помощта на графитни аноди и стоманени катоди вместо платинени; процесът се провежда при 35-50 °, при рН на разтвора около 6,7, при обемна плътност на тока 1,7-14 а/л,анодна плътност 300-1400 а/м2и катодна плътност 250-540 а/м2.Текущата ефективност е средно 80-85%. Консумацията на енергия за 1 тон NaClOs е около 1500 kWhПровеждане на електролиза при повече висока температурасвързани със значителна консумация на графит. Използването на магнетитни аноди вместо графитни аноди позволява температурата да се повиши до 70°5E. Магнетитните аноди обаче се използват по-рядко поради ниската им електропроводимост.

Има опити да се увеличи още повече плътността на тока: обемна до 64 а/л,анодни до 6000 превозно средство 2 и катод до 3100 a/m2193.За извършване на процеса могат да се използват електролизатори с товар от 15-18 хиляди a107.

Електролизата може да се извърши или с получаване на хлоратен разтвор с ниска концентрация, последвано от изпаряване и кристализация, или в каскада от електролизери с производство на хлоратни течности с висока концентрация 194 и кристализация на NaC103 чрез охлаждане.

Оригиналният разтвор съдържа 195: 270-280 g/l NaCl, 50-60 g/l NaClOa, 5-6 g/l Na2Cr207 и 0,5-0,6 g/l NS1. Получава се чрез смесване на саламура от готварска сол и вторичен матерен разтвор след кристализация на NaC103.

Появяващият се слаб разтвор, изпратен за изпаряване, съдържа 300-450 g/l NaC103 и 150-180°С g/l NaCl. Полученият разтвор трябва да бъде освободен от нереагиралия хипохлорит, за да се предотврати корозия. Това се извършва чрез нагряване на разтвора с пара до 85-95° и последваща редукция с разтвори на мравчена киселина, серен диоксид и др. Неутрализираният разтвор се отделя от графитните частици в утаителен резервоар и върху пясъчен филтър и след това се изпарява. до плътност 1,5-1,6 g/cm3.По време на изпаряването се отделя натриев хлорид, който след измиване се използва за приготвяне на оригиналния саламура.

Изпареният разтвор съдържа средно 900 g/l NaC103, 80-100 g/l NaCl и 17-18 g/l Na2Cr207. Отделя се от NaCl, нагрява се до 100° и се насища с хлорат, изолиран от матерните разтвори. След насищане разтворът има плътност 1,63 g/cm3и концентрация около 1100 g/l NaC103, охладен в емайлиран чугунен кристализатор до 30°. Освободените кристали на натриев хлорат се отделят от разтвора чрез центрофугиране, промиват се с вода за отстраняване на жълтия филм от хроматна сол и се сушат с горещ въздух.

Матерният разтвор, получен след кристализация на по-голямата част от хлората, се изпарява и освободеният след това хлорат се използва за насищане на разтвора, който отива за кристализация. Полученият вторичен матерен разтвор се изпраща за смесване със солен разтвор 188-1E6.

В някои случаи кристализацията на NaCl03 от разтвор след електролиза се извършва без предварително изпаряване и директно изпращане за охлаждане. В този случай чрез електролиза се получава разтвор, съдържащ 550-610. g/l NaC103 и 100 g/l NaCl. След утаяване на графитните частици и допълнително пречистване върху филтър, разтворът се подлага на кристализация при охлаждане в непрекъснат апарат. Натриевият хлорат се отделя от матерната луга, изсушава се и се смила. Матерният разтвор, съдържащ нереагиралия NaCl, се използва за разтваряне на нови количества сол.

Потокът в процеса обаче надвишава потреблението му с ~60 килограмаНа 1 T NaC103. Следователно, за да се избегне разреждането на разтворите, се препоръчва 197 ликьорите да се пропарват или да се намали влагането на вода на определени етапи от производствения цикъл. За производството на 1 g NaC103 по този метод те изразходват 194: 5200-5500 kWhЕлектричество, 4-8 килограмаелектроди и студ около 200 хил. ккалПри работа с изпаряване при същата консумация на ток, вместо на студено се консумира 1,8-2,5 mgcalдвойка.

При производството на калиев хлорат 173 по електрохимичен метод, разтвор, съдържащ 250 g/l KS1, 50 g/lКСЮз, 3 g/l K2Cr207, при pH = "5,5. Мощността на електролизера е 3000 А.Напрежение във ваната 3 V.Разтворът, излизащ от банята, съдържа 150-200 g/l KS103, след разлагането на хипохлорита, се изпраща за кристализация в бетонна охладителна колона. Разтворът се впръсква в колоната отгоре и се подава отдолу.

22 Вентилатор M.E. Pozin при 15-20°. В този случай се получава частично изпаряване на разтвора с едновременна кристализация на хлората.Пулпата, изтичаща от дъното на колоната, първо се концентрира в утаителен резервоар и след това се отделя в центрофуга. Матерният разтвор се връща в процеса, след като се насити с калиев хлорид. Кристалите на калиев хлорат понякога се разтварят и прекристализират, за да се получи висококачествен продукт.

Понякога калиевият хлорат се произвежда чрез комбиниран метод на два етапа. Първо се извършва електролиза на разтвор на натриев хлорид, съдържащ също определено количество KSO3 (от циркулиращи разтвори). След това се провежда обменна реакция на NaC103 с калиев хлорид 198. Лугата първо се подлага на хлориране. По време на хлорирането се образува допълнително количество NaC103 поради NaCIO, който не е окислен по време на електролизата. В този случай NaC103 се получава чрез взаимодействието на хипохлорит и хипохлорна киселина 199-200 (виж по-горе).

По време на електролизата на смесен разтвор на NaCl и KC1, превръщането на NaC103 с помощта на KC1 се извършва в по-малък обем поради образуването на значителни количества KC103 по електрохимичен път. Първоначалният разтвор съдържа 70-100 g/l KSYu3 (от циркулиращи разтвори), 180-220 g/l NaCl, 100-130 g/l KS1, 5 - 6g/l NaaCr207 и 0,6-0,7 g/l NS1. В резултат на електролиза се получава разтвор, съдържащ 150-200 g/lКСЮз, 80-120 g/l NaC103, 60-70 g/l KS1, 140-160 g/l NaCl. Загрява се до 100° в апарат с бъркалка, в който се подава твърд калиев хлорид. Преобразуван разтвор, съдържащ 270-300 g/lКСЮз, 180-200 g/l NaCl и 100-130 g/l KS1, охлажда се до 35-40 ° за кристализация на KSyu3. След отделяне на отделените кристали, матерният разтвор се връща на електролиза, като съставът му се довежда до първоначалния.

За получаване на 1 t KSO3 чрез електролиза на смесен разтвор се изразходват 0,61-0,65 g KS1, 15-20 килограма NS1, 1,5-2,0 килограма K2Sg207 и около 6000 kW -ч електричество.